場(chǎng)內外準備

1、場(chǎng)內準備

施工現場(chǎng)搞好"三通一平" 路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準備，搭建好現場(chǎng)臨時(shí)設施和PC結構的堆場(chǎng)準備；為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最/大重量的施工需求，確保滿(mǎn)足每棟房子PC結構的吊裝距離，以及按照施工進(jìn)度以及現場(chǎng)的場(chǎng)布要求，本項目1#~4#樓配備4臺STC7015塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天~6天一層的節點(diǎn)。

2、場(chǎng)外準備

場(chǎng)外做好隨時(shí)與PC廠(chǎng)家和PC結構相關(guān)構件廠(chǎng)家溝通，準確了解各個(gè)PC結構廠(chǎng)家的地址，準確預測PC結構廠(chǎng)家距離本項目的實(shí)地距離，以便于更準確聯(lián)系PC結構廠(chǎng)家發(fā)送PC結構時(shí)間，有助于整體施工的安排；實(shí)地確定各個(gè)廠(chǎng)家生產(chǎn)PC結構的類(lèi)型，實(shí)地考察PC結構廠(chǎng)家生產(chǎn)能力，根據不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家實(shí)際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結構進(jìn)場(chǎng)計劃等；考察各個(gè)廠(chǎng)家之后，再請PC結構廠(chǎng)家到施工現場(chǎng)實(shí)地了解情況，了解PC結構運輸線(xiàn)路，了解現場(chǎng)道路寬度、厚度和轉角等情況；具體施工前我司和監理部門(mén)派遣質(zhì)量人員去PC結構廠(chǎng)家進(jìn)行質(zhì)量驗收，將不合格PC構件排除現場(chǎng)施工、有問(wèn)題PC構件進(jìn)行工廠(chǎng)整改、有缺陷PC構件進(jìn)行工廠(chǎng)修補。

裝配式PC混凝土施工

1、構件單位選擇以及生產(chǎn)范圍

PC預制裝配式構件實(shí)行工廠(chǎng)化生產(chǎn)選擇專(zhuān)業(yè)預制構件生產(chǎn)單位；裝配式預制構件在工廠(chǎng)加工后，運送到工地現場(chǎng)由總包單位吊裝安裝。

按構件形式和數量，劃分為外墻裝配式預制外墻板、預制樓梯、陽(yáng)臺板、凸窗板和設備平臺等PC構件。

2、PC結構運輸、堆場(chǎng)及成品保護

運輸

PC結構應考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時(shí)又避免了后期的施工難度，裝車(chē)前先安裝吊裝架，將PC結構放置在吊裝架子上，然后將PC結構和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結構在運輸的過(guò)程中不出現不必要的損壞。

為了PC結構進(jìn)入施工現場(chǎng)以及能夠在施工現場(chǎng)運輸暢通，設置進(jìn)入現場(chǎng)主大門(mén)道路至少8m寬，施工現場(chǎng)道路設置5m寬，保證PC結構運輸車(chē)輛能夠在主大門(mén)道路雙向通行，保證在施工現場(chǎng)轉彎、直走等方式的暢通。

PC陽(yáng)臺、PC空調板、PC樓梯、設備平臺采用平放運輸，放置時(shí)構件底部設置通長(cháng)木條，并用緊繩與運輸車(chē)固定。陽(yáng)臺、空調板可疊放運輸，疊放塊數不得超過(guò)6塊，疊放高度不得超過(guò)限高要求，陽(yáng)臺板、樓梯板不得超過(guò)3塊。

運輸預制構件時(shí)，車(chē)啟動(dòng)應慢，車(chē)速應勻，轉彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆。

部分運輸線(xiàn)路覆蓋地下車(chē)庫，運輸車(chē)通過(guò)地下車(chē)庫頂板的，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車(chē)庫靜荷載重量滿(mǎn)足PC運輸重量。

堆場(chǎng)

本工程PC結構的單層量多、重量大的特點(diǎn)，圖紙顯示每棟號房PC結構最長(cháng)4m左右，重量4.6t左右。根據上述施工要求以及PC結構吊裝施工的方便，PC結構管理小組計劃每棟號房設置1個(gè)PC堆場(chǎng)，堆場(chǎng)為地下室頂板（利用消防車(chē)道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場(chǎng)均須鋪設Φ18@150單層雙向鋼筋。鋼筋運輸車(chē)及PC堆場(chǎng)都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場(chǎng)，根據要求結合實(shí)際情況，對車(chē)行道路及PC堆場(chǎng)涉及范圍內的地庫頂板進(jìn)行加固，特別是車(chē)型線(xiàn)使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結構封頂后拆除。

預制結構運至施工現場(chǎng)后，由塔吊或汽車(chē)吊按施工吊裝順序有序吊至專(zhuān)用堆放場(chǎng)地內，預制結構堆放必須在構件上加設枕木，場(chǎng)地上的構件應作防傾覆措施。

墻板采用豎放，用槽鋼制作滿(mǎn)足剛度要求的支架，墻板擱支點(diǎn)應設在墻板底部?jì)啥颂?，堆放?chǎng)地須平整、結實(shí)。擱支點(diǎn)可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時(shí)固定，場(chǎng)地做好臨時(shí)圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場(chǎng)內PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場(chǎng)按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：

成品保護

本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過(guò)程必須要注意成品保護措施。運輸的過(guò)程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時(shí)，車(chē)啟動(dòng)慢，車(chē)速應勻，轉彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC構建較重，堆場(chǎng)、運輸成品保護難度較大，在PC結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸的過(guò)程中PC結構與鋼架因為碰撞而破損。堆放的過(guò)程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過(guò)程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽(yáng)臺等PC結構必須單塊堆放，疊放時(shí)用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時(shí)襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過(guò)程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過(guò)程中樓梯、陽(yáng)臺等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過(guò)程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。

PC結構現場(chǎng)施工

施工流程

預制構件的吊裝方案

1、吊裝準備的材料

2、吊裝施工工藝

4.2.1預制墻體的吊裝工藝

吊裝流程如下：

4.2.2預制外墻起吊前準備工作

清理結合面，根據定位軸線(xiàn)，在已施工完成的樓層板上放出預制墻體定位邊線(xiàn)及200mm控制線(xiàn)。并做一個(gè)200mm控制線(xiàn)的標識牌，用于現場(chǎng)標注說(shuō)明該線(xiàn)為200mm控制線(xiàn)，方便施工操作及墻體控制。

自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復核，對不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正，確保上層預制外墻上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。

4.2.3預制外墻起吊

吊裝時(shí)設置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。

吊裝前由質(zhì)量負責人核對墻板型號、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由專(zhuān)人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時(shí)，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無(wú)誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時(shí)，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。

4.2.4預制外墻安裝

待墻體下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線(xiàn)微調，微調完成后減緩下放。由兩名專(zhuān)業(yè)操作工人手扶引導降落，降落至100mm時(shí)一名工人利用專(zhuān)用目視鏡觀(guān)察連接鋼筋是否對孔。

（工作面上吊裝人員提前按構件就位線(xiàn)和標高控制線(xiàn)及預埋鋼筋位置調整好，將墊鐵準備好，構件就位至控制線(xiàn)內，并放置墊鐵）

兩名專(zhuān)業(yè)操作工人手扶引導降 用專(zhuān)用目視鏡觀(guān)察鋼筋對孔情況

4.2.5預制外墻安裝

待墻體下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線(xiàn)微調，微調完成后減緩下放。由兩名專(zhuān)業(yè)操作工人手扶引導降落，降落至100mm時(shí)一名工人利用專(zhuān)用目視鏡觀(guān)察連接鋼筋是否對孔。

（工作面上吊裝人員提前按構件就位線(xiàn)和標高控制線(xiàn)及預埋鋼筋位置調整好，將墊鐵準備好，構件就位至控制線(xiàn)內，并放置墊鐵）

兩名專(zhuān)業(yè)操作工人手扶引導降 用專(zhuān)用目視鏡觀(guān)察鋼筋對孔情況

方法二：

使用水準儀測出待吊裝層所有預制外墻落位處的放置墊片四個(gè)角落處的標高，由技術(shù)人員進(jìn)行計算出該層預制外墻落位處的平均值，如最/低處與最/高處差值過(guò)大可取平均區間，或者將幾處最/低和最/高的部位進(jìn)行處理后再取平均值。

將各點(diǎn)的標高a值與平均標高b值記錄清楚，待對應的預制外墻進(jìn)場(chǎng)后，通過(guò)驗收后可得出對應墊片位置的內葉墻高度c值，然后根據層高2900mm進(jìn)行等式計算，可得出放置墊片的高度值d。

例如：在進(jìn)行二層預制外墻吊裝前，已知任意預制外墻一個(gè)墊鐵處的部位標高a=2848mm，本層平均標高b=2852mm，該墻此墊鐵處內葉墻高度c=2753mm，求墊片高度值d。

-（a-b）+d+c+130mm=2900mm

-（2848-2852）+d+2753mm+130mm=2900mm

-4+d+2883mm=2900mm

d=21mm

需要注意的是，由于墊片的原始放置面和與上層預制外墻的下側接觸面均為粗糙面，在測量標高前，需人工對放置面進(jìn)行處理，確保其水平。在待吊裝預制外墻下側的墊片接觸面同樣進(jìn)行處理，確保此處的水平，且與對應的內葉墻外邊緣在一條水平線(xiàn)上，如凸出或凹陷太多，在最后放置墊片時(shí)可進(jìn)行相應調整。

此方法可確保每一層的外墻橫縫在一條水平線(xiàn)上，確保橫縫可一次性達到最優(yōu)效果。

同時(shí)，如果一塊預制外墻能夠滿(mǎn)足進(jìn)場(chǎng)驗收的標準，則其對角線(xiàn)值可達到設計要求，反映到預制外墻上就是該構件無(wú)限接近于一個(gè)規正的矩形，同時(shí)也滿(mǎn)足了外墻豎縫在一條垂線(xiàn)上。由于預制外墻之間的橫縫和豎縫的設計要求為20mm，在確保外墻縫通直的同時(shí)，仍需滿(mǎn)足設計圖紙中預制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值，即預制墻板水平/豎向縫寬度≤2mm。

當首層吊裝完畢后，可通過(guò)測量平均標高值，控制以上每一層的標高，最終控制整棟樓的高度。如在二層底板澆筑完畢后，得出標高比原設計標高高出5mm，可通過(guò)調節墊片的高度，或澆筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm的誤差，到第六層施工完畢后可完全消化掉5mm的誤差。

4.2.6支撐體系的安裝

墻體停止下落后，由專(zhuān)人安裝斜支撐和七字碼，利用斜支撐和七字碼固定并調整預制墻體，確保墻體安裝垂直度。構件調整完成后，復核構件定位及標高無(wú)誤后，由專(zhuān)人負責摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預制墻體上需預埋螺母，以便斜支撐固定）

斜支撐固定完成后在墻體底部安裝七字碼，用于加強墻體與主體結構的連接，確保后續作業(yè)時(shí)墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝兩根可調節斜支撐和兩個(gè)七字碼。

斜支撐安裝現場(chǎng)圖片 斜支撐及七字碼安裝事業(yè)圖

4.2.7位置、標高確認

通過(guò)靠尺核準墻體垂直度，水準儀核準墻體標高，調節斜支撐使墻體定位準確，最后固定斜支撐。

4.2.8堵縫

封堵前，先用吹風(fēng)機將墻體周邊及縫隙內雜物清理干凈。

采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對墻體與樓面之間的縫隙進(jìn)行封堵，模板側面靠?jì)葔ξ恢眠吘壒潭ㄒ粭l3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。

注漿工程

1、灌漿孔是否通暢的檢查方法

墻體在現場(chǎng)堆放時(shí)處于豎直狀態(tài)，難以檢查套筒底部孔洞，所以通孔檢查需在產(chǎn)業(yè)園進(jìn)行。

拆模后，用電筒光通過(guò)套筒底部孔口檢查套筒內部及灌漿管內孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。

預制構件在運輸與存儲過(guò)程中，在套筒的各個(gè)孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進(jìn)入套筒。發(fā)現塞子缺失后，構件吊裝前如發(fā)現塞子缺失，需使用管道刷對套筒進(jìn)行疏通。

2、灌漿料的檢驗

（1） 強度檢驗

灌漿料強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d后進(jìn)行抗壓強度試驗。

（2） 流動(dòng)度及實(shí)際可操作時(shí)間檢驗

每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進(jìn)行流動(dòng)度檢驗，同時(shí)須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內完成。灌漿料攪拌完成初始流動(dòng)度應≥300mm，以260mm為流動(dòng)度下限。漿料流動(dòng)時(shí)，用灌漿機循環(huán)灌漿的形式進(jìn)行檢測，記錄流動(dòng)度降為260mm時(shí)所用時(shí)間；漿料攪拌后完全靜止不動(dòng)，記錄流動(dòng)度降為260mm時(shí)所用時(shí)間；根據時(shí)間數據確定漿料實(shí)際可操作時(shí)間，并要求在此時(shí)間內完成灌漿。

3、灌漿料強度的確定，拆除臨時(shí)支撐的時(shí)間

（1） 預制墻體生產(chǎn)前，應對鋼筋套筒灌漿連接接頭進(jìn)行抗拉強度試驗，每種規格的連接接頭試件數量不少于3個(gè)。根據抗拉強度試驗報告及現場(chǎng)制作的灌漿料試件抗壓強度試驗報告，確定灌漿料強度達到設計要求的時(shí)間，再來(lái)確定拆除臨時(shí)支撐的時(shí)間。

（2） 灌漿料與灌漿套筒需是同一廠(chǎng)家生產(chǎn)。根據設計要求及套筒規格、型號選擇配套的灌漿料，施工過(guò)程中嚴格按照廠(chǎng)家提供的配置方法進(jìn)行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強度試驗，確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。

4、灌漿區域的分倉措施

由于預制墻體灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時(shí)間長(cháng)，而灌漿料初凝時(shí)間較短，故需對一個(gè)較大的灌漿區域進(jìn)行人為的分區操作，保證灌漿操作的可行性。

采用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，一般單倉長(cháng)度不超過(guò)1m，在經(jīng)過(guò)實(shí)體灌漿試驗確定可行后可適當延長(cháng)，但不宜超過(guò)3m。

根據項目實(shí)際情況，現擬將分倉隔墻設置在套筒區域與非套筒區域的分界線(xiàn)上，即墻體暗柱區域及墻身的分界線(xiàn)上。墻體長(cháng)度較大時(shí)，可將墻身部分再次分倉以滿(mǎn)足灌漿可行性。分倉隔墻寬度不應小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣不應小于4cm。

分倉時(shí)兩側內襯模板選用便于抽出的PVC管，將拌好的封堵料填塞充滿(mǎn)模板，保證其與上下構件表面結合密實(shí)，然后抽出內襯。

5、接縫封堵及灌漿孔封堵

分倉完成后對接縫處外沿進(jìn)行封堵。由于壓力灌漿時(shí)一旦漏漿很難進(jìn)行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結合進(jìn)行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線(xiàn)處，吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養護至初凝（不少于24h）能承受套筒灌漿的壓力后，再進(jìn)行灌漿。

灌漿時(shí)需提前對灌漿面進(jìn)行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿，通過(guò)水平縫連通腔一次向多個(gè)套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞（或軟木塞）依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿，最后一個(gè)出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內漿料密實(shí)度。如有漏漿須立即補灌。

6、灌漿前準備

（1）人員準備

現場(chǎng)灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到裝配式建筑的結構穩定性，需由專(zhuān)業(yè)工人完成。灌漿施工前，所有人員（包括管理人員和施工操作人員）均需進(jìn)行培訓，施工時(shí)嚴格按照國家現行相關(guān)規范執行。管理人員配備齊全，施工人員操作熟練，未經(jīng)許可不準隨意更換人員。項目現擬灌漿操作班組組成：1個(gè)機械調試人員，1個(gè)漿料制備人員，一個(gè)灌漿人員，一個(gè)封堵人員，共4人。

（2）材料準備

套筒灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應檢查其產(chǎn)品合格證及出廠(chǎng)檢驗報告，并在現場(chǎng)做試攪拌、試灌漿，對其初始流動(dòng)度、30min流動(dòng)度及灌漿可操作時(shí)間進(jìn)行測試。灌漿料存放在通風(fēng)干燥處并避免陽(yáng)光直射。

灌漿料與灌漿套筒需是同一廠(chǎng)家生產(chǎn)，且滿(mǎn)足品牌規定。根據設計要求及套筒規格、型號選擇配套的灌漿料，施工過(guò)程中嚴格按照廠(chǎng)家提供的配置方法進(jìn)行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗，確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。

灌漿料抗壓強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d后進(jìn)行抗壓強度試驗。

（3）器具設備準備

疊合板、疊合梁的吊裝工藝

吊裝工藝流程圖：

1、6吊裝前準備工作

（1）在進(jìn)行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測量放線(xiàn)，彈出尺寸定位線(xiàn)及支撐立桿定位線(xiàn)；

（2）疊合梁、板在與預制構件或現澆構件搭接處搭接處放出1cm控制線(xiàn)；

2、疊合梁板施工

吊裝時(shí)設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合梁板吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合梁板人員。

吊裝前由質(zhì)量負責人核對墻板編號、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由專(zhuān)人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時(shí)，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時(shí)，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。

待疊合梁板下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線(xiàn)微調，微調完成后減緩下放。由兩名專(zhuān)業(yè)操作工人手扶引導降落，降落至100mm時(shí)，一名工人通過(guò)鉛垂觀(guān)察疊合梁板的邊線(xiàn)是否與水平定位線(xiàn)對齊。

預制樓梯的吊裝工藝

吊裝工藝流程圖：

施工前準備工作

（1）根據施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線(xiàn)；同時(shí)在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設細石混凝土找平。墊片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。

（2）檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進(jìn)行校正；

預制樓梯起吊

用吊鉤及長(cháng)短吊繩吊裝預制樓梯，吊裝時(shí)設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。

吊裝前由質(zhì)量負責人核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由專(zhuān)人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時(shí)，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。

預制樓梯安裝

待墻體下放至距樓面0.5m處，由專(zhuān)業(yè)操作工人穩住預制樓梯，根據水平控制線(xiàn)緩慢下放樓梯，對準預留鋼筋，安裝至設計位置。

安裝連接件、踏步板及永/久欄桿

樓梯停止降落后，由專(zhuān)人安裝預制樓梯與墻體之間的連接件，然后安裝踏步板及永/久欄桿（預制墻體上需預埋螺母，以便連接件固定）。

預制構件的支撐體系

預制剪力墻的斜支撐主要是為了避免預制剪力墻在灌漿料達到強度之前，墻體出現傾覆的情況，斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內部鋼筋的綁扎和內部的預埋件的位置進(jìn)行布置。墻側的固定通過(guò)預埋埋件，樓板上的固定如同樣采用預埋件，可能會(huì )造成打混凝土的過(guò)程，通過(guò)后續打膨脹螺栓或采用預埋鋼筋頭的形式進(jìn)行固定。

疊合梁底支撐采用普通扣件式腳手架進(jìn)行支撐，疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上，通過(guò)調節扣件式腳手架的橫桿標高來(lái)對疊合板的標高進(jìn)行控制。

墻疊合樓板的支撐為專(zhuān)業(yè)定制三角獨立支撐，墻疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板，并對現澆部分澆筑時(shí)提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層，每?jì)蓪右恢苻D，即在第x層施工完畢后，再進(jìn)行第x+2層的施工時(shí)，將第x層的立桿支撐拆除，周轉至第x+2層進(jìn)行施工。

預制陽(yáng)臺、空調板等懸挑結構的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同，共配備3層三角獨立支撐進(jìn)行周轉。

吊裝的質(zhì)量保證措施

預制構件在吊裝、安裝就位和連接的過(guò)程中的誤差表：

吊裝過(guò)程標高、垂直度保證措施

在吊裝中，預制墻體的標高和垂直度是控制墻體吊裝的重點(diǎn)，準確控制標高和垂直度可以提升吊裝的速度，大大挺升施工進(jìn)度。

1）在后澆段甩出鋼筋上面抄出標高控制線(xiàn)。

2）根據標高控制線(xiàn)放置墊鐵，墊鐵選擇2-3mm厚。根據現場(chǎng)實(shí)際情況，依據標高選擇墊鐵數量，使墻板能達到標高要求。

注漿質(zhì)量控制措施

1）灌漿料的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定。每次攪拌應有專(zhuān)人進(jìn)行攪拌。

2）每個(gè)孔都必須注滿(mǎn)，有漿料從排氣孔流出視為該孔注漿注滿(mǎn)，且在注漿過(guò)程中配合比應符合使用說(shuō)明書(shū)的要求及相關(guān)規范要求。

3）每次攪拌應記錄水用量，嚴禁超過(guò)設計用量。

4）注漿前應充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內混凝土吸水導致注漿料開(kāi)裂情況發(fā)生。

5）因對過(guò)長(cháng)的剪力墻進(jìn)行分段，防止因注漿時(shí)間過(guò)長(cháng)導致孔洞堵塞，若在注漿時(shí)造成孔洞堵塞應從其他孔洞進(jìn)行補注，直至該孔洞注漿飽滿(mǎn)。

6）灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等。

7）灌漿完成后24小時(shí)內禁止對墻體進(jìn)行擾動(dòng)。

8）帶注漿完成一天后應逐個(gè)對注漿孔進(jìn)行檢查，發(fā)現有個(gè)別未注滿(mǎn)的情況應進(jìn)行補注。

已安裝板墻防碰撞措施、防傾覆措施。

由于混凝土地面混凝土未達到設計強度，插入式膨脹螺栓未能達到全部強度，在施工過(guò)程中要嚴格控制吊裝方式，嚴禁碰撞已安裝墻體。

吊裝過(guò)程中，塔吊要穩當落鉤，塔吊信號工與塔機司機默契配合，準確指導板墻落到指定位置。當板墻落到1米左右時(shí)，吊裝工人要穩當扶著(zhù)，每側至少要2名工人，然后穩當落到安裝位置，完成吊裝。已安裝外墻斜撐跨度大的，需在墻體頂部加設至少一道防護繩。一端栓在墻體上部甩出鋼筋處，一端固定在已澆筑砼頂的預埋件上，使防護繩斜拉，防止外墻的外傾覆。

由于斜支撐已經(jīng)安裝完成，施工中工人要注意避免碰到斜支撐。減少因意外碰到斜支撐工人受傷，還能保證以安裝墻體的穩定性。吊裝過(guò)程中，施工人員嚴禁站到已安裝預制內墻的安裝斜支撐的另一面。

疊合板下支撐待現澆混凝混凝土強度達到設計要求之前禁止拆除。

預制陽(yáng)臺及懸挑板等構件待現澆混凝混凝土強度達到設計要求之前禁止拆除。