異形PC構件通常指體積較小、形狀不規則的混凝土預制構件。異形預制構件在脫模起吊、運輸起吊時(shí)，易因起吊點(diǎn)、吊釘載荷、吊裝方法等設置不合理，而造成吊裝困難，甚至預制件損壞；在現場(chǎng)安裝時(shí)，常由于吊裝誤差偏大，造成預制件之間拼縫寬度不一致、相鄰預制件的平整度超差、垂直度超差等。

為解決異形PC構件吊裝偏差問(wèn)題，本文結合某工程實(shí)例，針對項目采用的預制平窗（凸窗）、預制陽(yáng)臺異形預制構件，主要從吊釘設置、吊裝方法及吊裝精度控制等方面對吊裝技術(shù)進(jìn)行分析。為類(lèi)似工程項目預制構件吊裝提供參考。

吊點(diǎn)設置

異形預制構件極易因吊點(diǎn)設置不合理而偏心起吊，造成預制構件損壞。在澆筑混凝土前，需合理布置起吊點(diǎn)，并預埋規定荷載的吊釘或吊環(huán)，之后進(jìn)行起吊工作。

對于起吊點(diǎn)的位置，首先需要找到異形預制構件重心，根據重心位置及起吊高度，確定吊鉤合力作用點(diǎn)方向，從而合理設置吊釘預埋位置，并建立相關(guān)數據，標志在預制構件外形尺寸深化圖中。

吊裝系統設計

對于平窗、凸窗外墻預制構件，采用“—”型吊梁起吊，吊鏈采用兩爪吊鏈，吊鏈與吊梁的水平夾角不宜小于60°，確保預制構件在起吊過(guò)程中能夠垂直起吊，保證吊裝過(guò)程的穩定性和安全性，如圖所示。

對于陽(yáng)臺預制構件，采用“□”型吊架起吊，吊鏈采用四爪吊鏈，吊鏈與吊架的夾角同樣不宜小于60°[5]，確定陽(yáng)臺預制構件垂直起吊，保證吊裝穩定性和安全性，見(jiàn)圖。

吊鏈的型號須根據預制構件的重量及相應吊裝構配件的參數進(jìn)行設計計算。

吊裝精度控制

預制構件吊裝就位前，需對預制構件水平度、垂直度及平面位置進(jìn)行精細調節，保證預制構件準確就位。

平、凸窗預制構件精度控制

1、水平度（標高）控制

窗、凸窗預制構件吊裝就位時(shí)，用水準儀測出預制構件擱置部位的樓板面標高，與設計吊裝擱置位置標高對比，通過(guò)設置于預制構件底部的鋼墊板進(jìn)行水平調節，直至調節到設計標高。預制構件在矯正過(guò)程中，水平度仍不能滿(mǎn)足要求，需通過(guò)千斤頂及鋼墊板進(jìn)行調節。

如圖所示，用螺栓將鋼墊板與預埋接駁器連接，然后用千斤頂頂鋼板進(jìn)行調節，在鋼墊板與預制構件底縫隙內嵌填鋼墊塊，直至水平度能滿(mǎn)足要求。待預制構件與主體結構完成連接并達到設計強度后，通過(guò)千斤頂頂出鋼墊板，取出鋼墊塊。

2、垂直度控制

預制構件上部通過(guò)2根斜拉桿（一般應設置于預制構件重心點(diǎn)偏上位置）與樓板連接，進(jìn)行微調，直至垂直度滿(mǎn)足要求后，在預制構件下部設置2個(gè)“L”形腳碼，用螺栓使其與現澆樓板連接固定。

3、面（左右、前后）控制

預制構件出廠(chǎng)前，在預制構件上彈出控制線(xiàn)；現場(chǎng)起吊前，在樓面上彈出所需的左右、前后控制線(xiàn)；吊裝就位時(shí)，根據所有標志的控制線(xiàn)進(jìn)行微調，從而保證保證預制構件在設計位置準確就位。

陽(yáng)臺預制構件精度控制

1、水平度（標高）控制

陽(yáng)臺預制構件水平度控制主要通過(guò)鋼管支撐架的調節桿來(lái)進(jìn)行調節。預制構件就位前，先將陽(yáng)臺預制構件上擱置的鋼管支撐架頂部調節桿預調至設計高度，如水平度不滿(mǎn)足要求，繼續調整鋼管支撐架，直至水平度滿(mǎn)足要求。因陽(yáng)臺為水平構件，水平度調平后，垂直度自然滿(mǎn)足要求。

2、平面（左右、前后）控制

陽(yáng)臺預制構件左右、前后控制主要是通過(guò)陽(yáng)臺外側三根槽鋼（長(cháng)度方向一般兩根，寬度方向一般一根）調節。

如圖所示，預制構件起吊前，將三根槽鋼固定在下層陽(yáng)臺預制構件上，并將長(cháng)度方向上的兩根槽鋼用鋼管連接形成整體，然后與陽(yáng)臺的鋼管支撐架連接固定，確保水平方向不移動(dòng)。陽(yáng)臺預制構件起吊就位時(shí)，陽(yáng)臺兩面緊靠槽鋼緩慢下降至設計位置。