ALC加氣混凝土砌塊、板材依據生產(chǎn)順序分為原材料制備、鋼筋加工(加氣板材)、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養護、出釜幾個(gè)階段。
1、原材料制備
生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進(jìn)行磨細,其中,根據原材料要求及工藝特點(diǎn),有的采取干磨成粉,有的加水濕磨制漿,還有與一部分石灰等混磨?;炷ビ钟卸N方式:一種是干混磨制備膠結料;一種是加水濕磨,主要為改善粉煤灰或砂的特性,稱(chēng)為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀,因此,石灰也必須經(jīng)過(guò)破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細,或摻入粉煤灰一同磨細,或摻入石灰一同磨細,也可與石灰輪用一臺球磨機。其它輔助材料和化學(xué)品也常經(jīng)制備使用。原材料制備工序,是配料的準備工序,是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過(guò)程,是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節
2、鋼筋加工
鋼筋加工是生產(chǎn)加氣混凝土板的特有工序,包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結構材料,工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,更直接影響建筑物的結構性能與安全性。
3、鋼筋網(wǎng)組裝
鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼筋網(wǎng),按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中,并使其固定,以便澆注。
4、配料
配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的現場(chǎng)計量制備,然后按工藝要求,依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節,關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例,關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等??傊?,對發(fā)氣膨脹、硬化過(guò)程及制品性能都有最直接的影響。
5、澆注
澆注工序是加氣混凝土區別于其它各種混凝土的獨特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進(jìn)行攪拌,制成達到工藝規定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿,通過(guò)攪拌機的澆注口(故又稱(chēng)澆注攪拌機)澆注入模。此時(shí),若生產(chǎn)板材時(shí),模中已置入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應,產(chǎn)生氣泡,使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序,與配料工序一道構成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心環(huán)節。
6、靜停
靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過(guò)程,實(shí)際上這一過(guò)程從料漿澆注入模后即開(kāi)始,包括發(fā)氣膨脹和坯體養護兩個(gè)過(guò)程,以使料漿完成發(fā)氣形成坯體,并使坯體達到一定強度,以便進(jìn)行切割。這一工序沒(méi)有太多的操作,應避免震動(dòng),同時(shí),嚴格注意發(fā)氣過(guò)程漿體的變化,并反饋至配料、澆注工序,因為坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生,如塌模、坯體開(kāi)裂、憋氣等。
7、切割
切割工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工,使之達到外觀(guān)尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產(chǎn)的特點(diǎn),也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個(gè)較突出的優(yōu)點(diǎn)。切割工作可以機械進(jìn)行,也可人工進(jìn)行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,人們設計了專(zhuān)用的切割機,構成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心,并形成不同的zhuanli技術(shù)。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀(guān)質(zhì)量和某些內在質(zhì)量。
8、蒸壓養護
蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土而言,只有經(jīng)過(guò)一定溫度和足夠時(shí)間的養護,坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化,從而產(chǎn)生強度,滿(mǎn)足建筑施工的需要。這個(gè)過(guò)程通常要在174.5℃以上進(jìn)行,因而,常用密封良好的蒸壓釜,通人具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱,使坯體在高溫高濕條件下,充分完成其水化反應,得到所需要的水化產(chǎn)物,使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學(xué)性能。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形成。
9、出釜
出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車(chē)、底板的清潔涂油,保證向市場(chǎng)提供合格的產(chǎn)品及下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進(jìn)行。隨著(zhù)市場(chǎng)對制品外觀(guān)的要求及城市管理的要求,越來(lái)越多的加氣混凝土廠(chǎng)已開(kāi)始對加氣混凝土制品進(jìn)行包裝,相應的包裝也由簡(jiǎn)單打包固定到增設包裝機械,采用熱塑包裝。
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