alc墻板是什么材料

ALC是蒸壓輕質(zhì)混凝土（AutoclavedLightweightConcrete）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是高性能蒸壓加氣混凝土（ALC）的一種。ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等為主原料，經(jīng)過(guò)高壓蒸汽養護而成的多氣孔混凝土成型板材（內含經(jīng)過(guò)處理的鋼筋增強）。ALC板既可做墻體材料，又可做屋面板，是一種性能優(yōu)越的新型建材。

ALC板最早在歐洲出現，日本、歐洲等地區已有四十多年的生產(chǎn)、應用歷史。目前國內廠(chǎng)家的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設備主要引自日本和德國。

alc墻板標準要求

1、隔音性：該材料是一種由大量均勻的、互不連通的微小氣孔組成的多孔材料，具有很好的隔音性能，100厚的ALC板平均隔音量40．8dB，150厚ALC板的平均隔音量45．8dB；

2、耐火性：ALC板材是一種不燃的無(wú)機材料，具有很好的耐火性能，作為墻板耐火極限100厚板為3．23小時(shí)；150厚板＞4小時(shí)；50厚板保護鋼梁耐火極限＞3小時(shí)；50厚板保護鋼柱耐火極限＞4小時(shí)；都超過(guò)了一級耐火標準；

3、耐久性：ALC是一種無(wú)機硅酸鹽材料，不老化，耐久性好，其使用年限可以和各類(lèi)建筑物的使用壽命相匹配；

4、抗凍性：抗凍性好，經(jīng)凍融試驗后質(zhì)量損失＜1．5％（國家標準＜5％），強度損失＜5％（國家標準＜20％）；

5、抗滲性：抗滲性好，比標準磚抗滲性好5倍；

6、軟化系數：軟化系數高，Rw／Ro＝0．88；環(huán)保性能：該材料無(wú)放射性，無(wú)有害氣體逸出，是一種綠色環(huán)保材料；

7、施工性：ALC板材生產(chǎn)工業(yè)化、標準化，安裝產(chǎn)業(yè)化，可鋸、切、刨、鉆，施工干作業(yè)，速度快；

8、配套性：ALC板具有完善的應用配套體系，配有專(zhuān)用連接件、勾縫劑、修補粉、界面劑等；

9、施工簡(jiǎn)單造價(jià)低：采用本材料不用抹灰，降低造價(jià)20－25元／平方米；可以直接刮膩子噴涂料；

10、表面質(zhì)量好、不開(kāi)裂：采用本材料因為采用干法施工，所以板面不存在空鼓裂紋現象。

ALC隔墻板施工方案

1.編制依據

主要規范

2.工程概況

2.1建筑設計簡(jiǎn)介

2.2加氣墻板設計簡(jiǎn)介

2.2.1材料簡(jiǎn)介

ALC輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete）的簡(jiǎn)稱(chēng)，它是以硅砂（石英砂）、水泥、石灰、鋁膏或鋁粉等為主原料。ALC蒸壓加氣混凝土制品，內配鋼筋經(jīng)防腐處理焊接的雙層鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)過(guò)高壓蒸汽養護而成的多氣孔混凝土成型板材（其中板材需經(jīng)過(guò)處理的鋼筋增強）；既可做墻體材料，又可做屋面板，是一種性能優(yōu)越的新型建材。該產(chǎn)品已通過(guò)環(huán)境管理體系認證（國家認可注冊號02504E10004E）

2.2.2加氣墻板規格簡(jiǎn)介

3.施工部署

3.1組織結構（組織結構方案）

3.2施工計劃及部署安排

3.2.1施工部署：本工程內外墻體均為ALC加氣板安裝內墻隔斷墻，有單層工程量大，作業(yè)面廣的特點(diǎn)，故采用平行施工，平行施工只要人員充足和具備工作面即可滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求。

預計安排24名施工人員。分6個(gè)條板安裝小組，條板安裝每組4人，焊接（根據作業(yè)面及現場(chǎng)情況確定）。每個(gè)條板安裝施工小組配置、電焊機1臺、切割機1臺、手電鉆1把、射釘槍、灰抖、抹子。

3.2.2工期安排：

表3－2

注：以上時(shí)間為暫定時(shí)間，具體施工開(kāi)始和結束時(shí)間和施工總包單位協(xié)調，以滿(mǎn)足項目總體施工進(jìn)度為準，總工期約需 88d。3.2.3人員要求：尊重并服從甲方、監理的統一管理。由專(zhuān)人負責協(xié)調與甲方、設計、監理方工作關(guān)系，有問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)方溝通解決，作好技術(shù)指導、質(zhì)量驗收等各種協(xié)調工作。做好施工人員的管理、安全健康工作。根據工程進(jìn)度、人員情況、現場(chǎng)環(huán)境和工作量，安排各班組的作業(yè)。

3.2.4施工要求：

①本工程施工時(shí)必須嚴格按照規范要求、相關(guān)標準圖集、施工圖紙、深化設計圖紙及專(zhuān)項施工方案進(jìn)行施工。

②技術(shù)保證

加氣混凝土板外墻施工前，對各班組全體成員進(jìn)行技術(shù)培訓，對本工程條板施工相關(guān)的內容進(jìn)行全面的技術(shù)交底。施工技術(shù)人員，專(zhuān)業(yè)工長(cháng)，專(zhuān)職質(zhì)量檢查員認真熟悉施工圖紙，把門(mén)窗洞口尺寸，標高等均標識在施工圖紙上，確保所有的安裝人員知曉每個(gè)施工細節及節點(diǎn)作法。

現場(chǎng)施工員必須對結構的偏差進(jìn)行實(shí)測復核，偏差小時(shí)可以根據實(shí)際情況進(jìn)行調節處理；偏差大時(shí)須協(xié)同技術(shù)人員共同研究處理方案后實(shí)施。

施工過(guò)程中由項目部質(zhì)量負責人及專(zhuān)職安全員隨時(shí)對施工質(zhì)量、施工工藝和安全措施情況依據專(zhuān)項施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規范的要求進(jìn)行現場(chǎng)檢查，發(fā)現問(wèn)題立即通知施工班組進(jìn)行整改，并對整改情況及時(shí)進(jìn)行落實(shí)。每施工完成一層，由項目經(jīng)理部技術(shù)、安全、質(zhì)量部門(mén)的相關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合驗收。

4.施工準備4.1技術(shù)準備

在材料生產(chǎn)和現場(chǎng)施工前，應做好以下幾點(diǎn)技術(shù)工作：（1）根據圖紙要求繪制節點(diǎn)圖并上報甲方、監理方確認。（2）技術(shù)人員根據圖紙要求繪制排板圖，經(jīng)項目審核確認后安排生產(chǎn)。（3）做好現場(chǎng)條板安裝人員的技術(shù)、安全交底工作。以上技術(shù)工作技術(shù)部應充分重視，并會(huì )積極落實(shí)安排，真正做到“技術(shù)先行”“內業(yè)指導好外業(yè)”。4.2材料準備

1.主材：合格的加氣混凝土墻板。

2.輔材：U型鋼卡（鍍鋅鋼板100×2mm厚）、射釘、木楔子、專(zhuān)用撬棍、網(wǎng)格布、專(zhuān)用粘接劑、PE棒、發(fā)泡劑等輔材。

4.3施工工具準備

（1）機械設備：切割機、手電鉆、沖擊電錘等。（2）輔助設備：腳手架、鋼梯、木梯、平板推車(chē)等（4）手動(dòng)工具：射釘槍、專(zhuān)用撬棍、吊帶、繩子、墨斗、靠尺、吊錘、米尺、灰斗、抹子等。4.4作業(yè)環(huán)境

條板安裝前應具體以下施工條件：（1）工程主體應驗收合格（8層以下部分），具有二次結構條板安裝等下道工序的程序文件。（2）“三通一平”即通路（針對回填后來(lái)講）、通水、通電和施工場(chǎng)地平整，以滿(mǎn)足材料運輸、堆放和安裝的基本條件。(3)加氣混凝土墻板安裝前合同已簽訂，施工人員以進(jìn)場(chǎng)。施工過(guò)程中應注意：加氣混凝土墻板碼放應盡量靠近施工地點(diǎn)，以免材料的二次搬運。加氣混凝土墻板碼時(shí)應距板兩端1/5處用墊木或加氣磚墊平，一米墊一層，碼放高度不能超過(guò)2米。4.5人員準備

施工技術(shù)人員、專(zhuān)業(yè)工長(cháng)、專(zhuān)職質(zhì)量檢查員認真熟悉施工圖紙，進(jìn)行安裝前的排版工作，把板材尺寸、標高等均標識在施工圖紙上，并進(jìn)行安裝技術(shù)交底、施工允許偏差、安全交底，確保所有的安裝人員知曉每個(gè)施工細節及節點(diǎn)作法?，F場(chǎng)施工員必須對結構的偏差進(jìn)行實(shí)測復核，偏差小時(shí)可以根據實(shí)際情況進(jìn)行調整、處理；偏差大時(shí)須協(xié)同技術(shù)人員共同研究處理方案后實(shí)施。4.6排板準備

1、排板人員應根據建筑設計圖紙及結構設計圖紙分戶(hù)型繪制安裝平面圖，并統計各類(lèi)規格板材，以便生產(chǎn)及安裝。排板時(shí)應預留安裝縫（20～30㎜）。

2、排板時(shí)應根據圖紙預留門(mén)窗洞口，預留尺寸為圖紙標識尺寸（或書(shū)面工程洽商等文件），其它專(zhuān)業(yè)孔洞也應在圖紙優(yōu)化時(shí)一同優(yōu)化，嚴禁其他專(zhuān)業(yè)隊私自開(kāi)動(dòng)，如若發(fā)現有漏掉洞口應當由安裝工人使用切割鋸現場(chǎng)補開(kāi)。

（1）尺寸選型

根據設計要求蒸壓加氣混凝土條板厚度為200mm，具體規格依據施工圖紙及現場(chǎng)實(shí)際測量尺寸進(jìn)行排版計算得出，由供應商位安排預制生產(chǎn)并嚴格按計劃進(jìn)場(chǎng)。

（2）外觀(guān)尺寸要求

蒸壓加氣混凝土條板外觀(guān)質(zhì)量必須符合《蒸壓加氣混凝土板》（GB 15762-2008）的指標要求，否則不能進(jìn)場(chǎng)使用，要求如下：

尺寸偏差表：

（3）條板性能參數

5.2 墻板安裝工藝流程

5.3附節點(diǎn)圖

5.3.1內隔墻板安裝節點(diǎn)如下圖示：

5.3.2墻板安裝時(shí)應先安裝門(mén)口邊板，從一端向另一端依次逐塊安裝，不可跳躍式安裝。門(mén)洞口處過(guò)梁安裝節點(diǎn)：

線(xiàn)管開(kāi)槽待墻板安裝完畢三天后方可施工，測量彈線(xiàn)后用云石機切據，不可直接用錘頭剔鑿。

5.3.3橫裝板與H型鋼柱連接節點(diǎn)：

5.3.4根據門(mén)窗洞口尺寸和風(fēng)壓設計值0.45KN/㎡，門(mén)窗洞口四周采用角鋼加固，橫料采用75*6角鋼，豎料采用90*6角鋼，橫裝板窗間墻節點(diǎn)：

5.3.5洞口加固節點(diǎn)：

5.3.6部分位置為方鋼柱，墻板橫裝節點(diǎn)：

5.3.7柱距超過(guò)6米的外墻，加氣混凝土板豎裝，采用鉤頭螺栓工法。根據圖紙在需要安裝板的位置，焊接鋼托板，墻板底部用鉤頭螺栓與鋼托板焊接固定，板頂部用鉤頭螺栓與焊接在鋼梁上的角鋼焊接固定。首層墻板底部用M12鋼脹栓固定角鋼，節點(diǎn)如下：

5.3.8豎裝板外墻窗口上下條板橫裝，門(mén)窗口采用角鋼加固，橫料采用75*6角鋼，豎料采用90*6角鋼。門(mén)窗口上部條板置于75*6橫向角鋼上，兩端用鉤頭螺栓與豎向角鋼連接固定，節點(diǎn)如下：

5.3.9墻體位置在鋼梁上的部位，采用內嵌安裝節點(diǎn)：

5.3.10外墻板縫處理節點(diǎn)：

為防止螺栓松動(dòng)，鉤頭螺栓擰緊后將螺母與螺桿點(diǎn)焊，螺栓沉頭孔用專(zhuān)用砂漿填實(shí)。墻板安裝后，如有缺楞掉角用專(zhuān)用砂漿補平。線(xiàn)管開(kāi)槽待墻板安裝完畢三天后方可施工，用云石機切鋸，不可直接用錘頭剔鑿。

5.4施工注意事項

板材現場(chǎng)碼放：場(chǎng)地要堅固平整，兩端支撐100mm，碼放平穩高度≤2000mm。

板材吊運：參照排板圖，按照板號把相應位置的板運到指定的戶(hù)型內，并且碼放整齊。搬運時(shí)輕裝輕放平行搬運或兩側支撐平行運輸，嚴禁單邊抬起，拖地拉運或單邊支撐運輸。

加工或開(kāi)洞去角，開(kāi)洞去角小于板寬的1/3，要求必須機械切割，嚴禁榔頭錘擊。加氣隔墻板安裝完畢三天后，才能進(jìn)行管線(xiàn)等開(kāi)槽工作。

小范圍調整板材位置需制作專(zhuān)用工具，嚴防破壞板外觀(guān)，專(zhuān)用工具見(jiàn)12BJ2-3通用圖集。

安裝：必須嚴格按照排板圖安裝，按照板上標識數字安裝在相應的位置上。

6.質(zhì)量控制要求及驗收標準

6.1材料要求

板材生產(chǎn)規格

加氣墻板進(jìn)場(chǎng)應進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查標準按《蒸壓加氣混凝土板》GB 15762-2008中05級合格品的標準 ，每批附板材質(zhì)量合格證。

檢驗方法：具體檢查標準及事項詳見(jiàn)《蒸壓加氣混凝土板》GB15762-2008中規定 。

安裝過(guò)程中遇到與設計不相符或安裝有難度的部位，安裝人員須及時(shí)與項目總工程師、技術(shù)人員進(jìn)行勾通，提出可行性方案，并經(jīng)甲方、監理公司同意后方可實(shí)施。

6.2安裝標準

7.質(zhì)量保證措施及成品保護

7.1質(zhì)量保證措施

7.1.1認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第.一”和“預防為主”的方針，切實(shí)做到精心組織，文明施工，各級領(lǐng)導必須重視質(zhì)量，要貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負責質(zhì)量”的原則，為確保工程質(zhì)量提出以下措施：

7.1.2認真學(xué)習和會(huì )審圖紙、排板圖、節點(diǎn)圖并做好逐級的技術(shù)交底工作。

7.1.3堅持專(zhuān)業(yè)檢查與群眾檢查結合，貫徹班組自查互檢交班制度。

7.1.4嚴格執行國家施工驗收規范和操作規程，加強分部項工程質(zhì)量評定工作。

7.1.5在吊裝和安裝過(guò)程中，應采取適當的運輸和施工機具，避免板材損壞。

7.1.6安裝墻板時(shí)，為了確保板材上下兩端與主體結構有可靠的質(zhì)量，應嚴格照排版圖和節點(diǎn)圖施工。

7.1.7對于在施工中造成的板材的局部破損，可用修補砂漿進(jìn)行修補。

7.1.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。

7.2成品保護

7.2.1加氣墻板進(jìn)場(chǎng)后應單獨設立放置區，并做好圍擋工作。

7.2.2加氣墻板吊裝時(shí)應采用專(zhuān)用夾具。

7.2.3運輸時(shí)應用良好的綁扎措施，吊裝帶須采用柔性尼龍綁扎帶，不得使用鋼絲繩來(lái)吊裝，運輸中要平放，不能單邊墊起，嚴禁死扛硬翹。

7.2.4加氣墻板安裝完畢后，應注意保護，嚴禁撞擊與磕碰。

7.2.5加氣墻板支撐件其它工種不得隨意拆除。

7.2.6墻板安裝完畢后，所有可能損壞墻板的危險器物不得靠近墻板。

7.2.7墻板安裝完畢后，所有須在墻板上開(kāi)洞、開(kāi)槽的工作需經(jīng)甲方及總包方協(xié)商后方可施工，并采取有效保護措施，以避免墻板破損。

7.2.8施工隊應根據現場(chǎng)情況制定成品保護的獎罰措施，并派專(zhuān)人監督實(shí)施。

8.文明施工及安全措施

8.1文明施工

8.1.1加氣板材切割時(shí)，現場(chǎng)要派專(zhuān)人進(jìn)行灑水降塵，對切割下廢棄物要及時(shí)清掃干凈。

8.1.2切實(shí)做好現場(chǎng)管理，道路要暢通，材料、構件堆放要整齊，平穩。

8.1.3活完料凈腳下清，施工垃圾要及時(shí)清運。

8.1.4施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。

8.2安全措施

8.2.1安全思想：安全應與技術(shù)、生產(chǎn)相結合，安全貫穿施工全過(guò)程之中。

8.2.2 基本安全思想： 職責分明、各負其責 建立體系、依法辦事 預防為主、把握重點(diǎn) 有始有終、封閉管理

8.2.3安全依據：安全措施應嚴格遵守國家頒布的《建筑安裝安全技術(shù)操作規程》及市建委的相關(guān)規定。

8.2.4安全目標：盡量減少輕傷事故、堅決杜絕重傷及死亡事故。

8.2.5施工控制：

人員：施工現場(chǎng)配備安全員，負責施工安全有關(guān)工作，特殊作業(yè)工種持證上崗，一般施工人員經(jīng)過(guò)崗位技能培訓，合格后上崗。

設備用品：根據本工程特點(diǎn)及施工的需要，確定并落實(shí)施工機械的數量、種類(lèi)、型號的進(jìn)場(chǎng)順序，由專(zhuān)人負責及時(shí)配置安全設施及各類(lèi)防護用品。

分包：勞務(wù)分包需簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確安全生產(chǎn)責任。

8.3現場(chǎng)作業(yè)人員要求

8.3.1能掌握本工種安全技術(shù)操作規程。

8.3.2能正確使用工種所涉及的工具、設備和勞動(dòng)用品。

8.3.3能對工具、設備、環(huán)境及勞動(dòng)用品穿戴進(jìn)行自檢。

8.3.4能注意勞逸結合，搞好自身的勞動(dòng)保護。

8.3.5能使用常用的滅火器材設備。

8.3.6明確施工現場(chǎng)安全紀律。

8.4用電安全

8.4.1施工現場(chǎng)配電應嚴格遵守安全規范要求，確保三級配電、兩級保護。

8.4.2施工現場(chǎng)應使用符合國家標準的電器設備。

8.4.3現場(chǎng)照明及施工設備應由專(zhuān)人負責，確保安全、正確使用。

8.5腳手架安全

8.5.1.搭設臨時(shí)簡(jiǎn)易腳手架應使用符合規定具有質(zhì)量保證證明的架子管、扣件及腳手板。

8.5.2.搭設腳手架應由專(zhuān)門(mén)人員負責、并做好日常管理。

8.5.3.腳手架搭設應注意荷載及防護，搭設完畢后應進(jìn)行驗收。

8.5.4.粉刷、安裝等各工種進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，可采取時(shí)間交叉、位置交叉。如時(shí)間交叉、位置交叉不能滿(mǎn)足施工要求，必須采取隔離封閉措施。

8.6手持電動(dòng)工具安全

8.6.1.工具上的接零或接地要齊全有效，隨機開(kāi)關(guān)靈敏可靠。

8.6.2.電源進(jìn)線(xiàn)長(cháng)度應控制在標準范圍內，并確認線(xiàn)路絕緣層良好絕緣。

8.6.3.工具在使用前，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)人員驗收，確定符合要求，并作空載試驗，運轉正常后方可投入使用。

8.7電焊機安全

8.7.1.操作人員應持證上崗，并采取自我安全防護措施。

8.7.2.電焊機外殼應完好無(wú)損，有防雨、防潮、防曬措施，并備有消防用品。

8.7.3.焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，連接牢固。

8.7.4.遇惡劣天氣，應停止露天焊接作業(yè)。

8.7.5.安裝維修焊機或更換保險絲等，應由電工操作。

8.7.6焊接工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認無(wú)起火危險后，方可離開(kāi)。