引言

近年來(lái)，在國家和行業(yè)主管部門(mén)的大力支持下，預制裝配式建筑取得了快速發(fā)展。預制裝配式建筑通過(guò)前期的設計和策劃，可以將二次結構、保溫、門(mén)窗、外墻裝飾等在預制裝配設計時(shí)集合到預制構件中，大幅度減少現場(chǎng)施工和二次作業(yè)，解決了不少現澆建筑的質(zhì)量問(wèn)題。此同時(shí)，因為行業(yè)發(fā)展速度快、熟練工人少、產(chǎn)業(yè)配套不成熟等因素，目前在 PC 構件生產(chǎn)中普遍存在三類(lèi)質(zhì)量通病，應當引起重視：

1、結構質(zhì)量通?。?/span>這類(lèi)質(zhì)量通病可能影響到結構安全，屬于重要質(zhì)量缺陷；

2、尺寸偏差通?。?/span>這類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題不一定會(huì )造成結構缺陷，但可能影響建筑功能和施工效率；

3、外觀(guān)質(zhì)量通?。?/span>這類(lèi)質(zhì)量通病對結構、建筑通常都沒(méi)有很大影響，屬于次要質(zhì)量缺陷，但在外觀(guān)要求較高的項目（如清水混凝土項目）中，這類(lèi)問(wèn)題就會(huì )成為主要問(wèn)題。同時(shí)，由外觀(guān)質(zhì)量通病所隱含的構件內在質(zhì)量問(wèn)題也不容忽視。

混凝土強度不足

問(wèn)題描述：

PC 構件出池強度不足，運輸強度不足或安裝強度不足，也可能是最終結構強度不足。傳統的預制構件，在帶模板蒸汽養護的情況下，可以一次養護完成，同條件試件達到設計強度100%以上才出池，同時(shí)滿(mǎn)足運輸、安裝和使用的要求。但目前很多構件廠(chǎng) PC 構件出池強度偏低，后期養護措施又不到位，在運輸、安裝過(guò)程中容易造成缺棱掉角，甚至存在結構內在質(zhì)量缺陷。

有時(shí)還會(huì )產(chǎn)生安全問(wèn)題，因為所有錨固件、預埋件均是基于混凝土設計標準值考慮的，但生產(chǎn)、運輸、安裝過(guò)程混凝土強度不足可能導致錨固力不足，從而存在安全隱患。

原因分析：

直接原因是混凝土養護時(shí)間短，措施不到位，缺乏過(guò)程混凝土強度監控措施。根本原因是技術(shù)管理人員對 PC 構件過(guò)程混凝土質(zhì)量管理不熟悉、不重視、不嚴格。

預防措施：

針對 PC 使用的混凝土配合比，制作混凝土強度增長(cháng)曲線(xiàn)供質(zhì)量控制參考；制定技術(shù)方案時(shí)要結合施工需要確定混凝土合理的出池、出廠(chǎng)、安裝強度；針對日常生產(chǎn)的混凝土，每天做同條件養護試件若干組，并根據需要試壓；做好混凝土出池后各階段的養護；混凝土強度尚未達到設計值的 PC 構件，應有專(zhuān)項技術(shù)措施確保質(zhì)量安全。

處理方法：

對施工過(guò)程中發(fā)現的混凝土強度不足問(wèn)題，應當繼續加強養護，并用同條件試塊、回彈等方法檢測強度，滿(mǎn)足要求方可繼續施工；對最終強度達不到設計要求的，應當根據最終值提請設計院和監理工程師洽商，是否可以降低標準使用（讓步接收），確實(shí)無(wú)法滿(mǎn)足結構要求的，構件報廢，結構返工重做。

鋼筋或結構預埋件尺寸偏差過(guò)大

問(wèn)題描述：

PC 構件鋼筋或結構預埋件（灌漿套筒、預埋鐵、連接螺栓等）位置偏差過(guò)大 （見(jiàn)圖 1-1） ，輕則影響外觀(guān)和構件安裝，重則影響結構受力。

原因分析：

構件深化設計時(shí)未進(jìn)行碰撞檢查；鋼筋半成品加工質(zhì)量不合格；吊運、臨時(shí)存放過(guò)程中沒(méi)有做防變形支架；鋼筋及預埋件未用工裝定位牢固；混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架變形、預埋件跑位；外露鋼筋和預埋件在混凝土終凝前沒(méi)有進(jìn)行二次矯正；過(guò)程檢驗不嚴格，技術(shù)交底不到位。

預防措施：

深化設計階段應用BIM 技術(shù)進(jìn)行構件鋼筋之間、鋼筋與預埋件預留孔洞之間的碰撞檢查；采用高精度機械進(jìn)行鋼筋半成品加工；結合安裝工藝，考慮預留鋼筋與現澆段的鋼筋的位置關(guān)系；鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋骨架和預埋件的措施可靠有效；澆筑混凝土之后要專(zhuān)門(mén)安排工人對預埋件和鋼筋進(jìn)行復位；嚴格執行檢驗程序。

處理方法：

對施工過(guò)程中發(fā)現的鋼筋和預埋件偏位問(wèn)題，應當及時(shí)整改，沒(méi)有達到標準要求不能進(jìn)入下一道工序；對已經(jīng)形成的鋼筋和預埋件偏位，能夠復位的盡量復位，不能復位的要測量數據，提請設計和監理洽商，是否可以降低標準使用（讓步接收），確實(shí)無(wú)法滿(mǎn)足結構要求的，構件報廢，結構返工重做。

鋼筋保護層厚度不合格

問(wèn)題描述：

構件鋼筋的保護層偏差大（過(guò)小或過(guò)大）（見(jiàn)圖 1-2） ，從外觀(guān)可能看不出來(lái)，但通過(guò)儀器可以檢測出，這種缺陷會(huì )影響構件的耐久性或結構性能。

原因分析：

鋼筋骨架合格但構件尺寸超差；鋼筋半成品或骨架成型質(zhì)量差；模板尺寸不符合要求；保護層厚度墊塊不合格（尺寸不對或者偏軟）；混凝土澆筑過(guò)程中，鋼筋骨架被踩踏；技術(shù)交底不到位；質(zhì)量檢驗不到位。

預防措施：

應用 BIM 技術(shù)進(jìn)行構件鋼筋保護層厚度模擬，將不同保護層厚度進(jìn)行協(xié)調，便于控制；采用符合要求的保護層厚度墊塊；加強鋼筋半成品、成品保護；混凝土澆筑過(guò)程中應采取措施，嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋；雙層鋼筋之間應有足夠多的防塌陷支架；加強質(zhì)量檢驗。

處理方法：

鋼筋保護層厚度不合格，如果是由于鋼筋偏位導致的，經(jīng)設計、監理會(huì )商同意可使用，但要有特殊保障措施，否則報廢；如果是由于構件本身尺寸偏差過(guò)大，則要具體分析是否可用。鋼筋保護層厚度看似小問(wèn)題，但一旦發(fā)生很難處理，而且往往是大面積系統性的，應當引起重視。

裂縫

問(wèn)題描述：

裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內部，按照深度不同可分為表面裂紋、深層裂紋、貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結構裂縫 （見(jiàn)圖1-3） ，對構件的強度、耐久性、防水等造成不良影響，對鋼筋的保護尤其不利。

原因分析：

混凝土開(kāi)裂的成因很復雜，但最根本的原因就是混凝土抗拉強度不足以抵抗拉應力?；炷恋目估瓘姸容^低，一般只有幾個(gè)兆帕，而產(chǎn)生拉應力的原因很多，

常見(jiàn)的有：干燥收縮、化學(xué)收縮、降溫收縮、局部受拉等。直接原因可能來(lái)自養護期表面失水、升溫降溫太快、吊點(diǎn)位置不對、支墊位置不對、施工措施不當導致構件局部受力過(guò)大等等?；炷猎谡麄€(gè)水化硬化過(guò)程中強度持續增長(cháng)，當混凝土強度增長(cháng)不足以抵抗所受拉應力時(shí)，出現裂紋。拉應力持續存在，則裂紋持續開(kāi)展。壓應力也可能產(chǎn)生裂紋，但這種裂紋伴隨的是混凝土整體破壞，一般很少見(jiàn)。

預防措施：

合理的構件結構設計（尤其是針對施工荷載的構造配筋）；優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土自身收縮；采取措施做好混凝土強度增長(cháng)關(guān)鍵期（水泥水化反應前期）的養護工作；制定詳細的構件吊裝、碼放、倒運、安裝方案并嚴格執行；對于清水混凝土構件，應及時(shí)涂刷養護劑和保護劑。

處理方法：

裂紋處理的基本原則是首先要分析清楚形成的原因，如果是長(cháng)期存在的應力造成的裂紋，首先要想辦法消除應力或者將應力控制在可承受范圍內；如果是短暫應力造成的裂紋，應力已經(jīng)消除，則主要處理已形成的縫。表面裂紋（寬度小于 0.2mm，長(cháng)度小于 30mm，深度小于10mm），一般不影響結構，主要措施是將裂紋封閉，以免水汽進(jìn)入構件肌體，引起鋼筋銹蝕；對于寬度較寬、較深甚至是貫通的裂紋，要采取灌注環(huán)氧樹(shù)脂的方法將內部裂紋填實(shí)，再進(jìn)行表面封閉。超過(guò)規范規定的裂紋，應制定專(zhuān)項技術(shù)方案報設計和監理審批后執行。已經(jīng)破壞嚴重的構件，則已無(wú)修補必要。

灌漿孔堵塞

問(wèn)題描述：

當采用灌漿套筒進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，會(huì )出現灌漿孔（管道）被堵塞的情形，嚴重影響套筒灌漿質(zhì)量，應當引起重視。

原因分析：

封堵套筒端部的膠塞過(guò)大；灌漿管在混凝土澆筑過(guò)程中被破壞或折彎；灌漿管定位工裝移位；水泥漿漏漿進(jìn)入套筒；采用坐漿法安裝墻板時(shí)坐漿料太多，擠入套筒或灌漿管；灌漿管保護措施不到位，有異物掉入。

預防措施：

優(yōu)化套筒結構，便于施工質(zhì)量保證；做好灌漿管固定和保護，工裝應安全可靠；混凝土澆筑時(shí)避免碰到灌漿管及其定位工裝；嚴格執行檢驗制度，在灌漿管安裝、混凝土澆筑、成品驗收時(shí)都要檢驗灌漿管的暢通性。

處理方法：

對堵塞的灌漿管，要剔除周邊混凝土，直到具備灌漿條件，待套筒灌漿完成后采用修補缺棱掉角的方法修補。剔鑿后仍然不能確保灌漿質(zhì)量的構件，制定補強方案提請設計和監理審核處理。

尺寸偏差通病

構件尺寸偏差、平整度不合格

問(wèn)題描述：

PC 構件外形尺寸偏差 （見(jiàn)圖2-1） 、表面平整度 （見(jiàn)圖2-2） 、軸線(xiàn)位置超規范允許偏差值。

原因分析：

模板定位尺寸不準，沒(méi)有按施工圖紙進(jìn)行施工放線(xiàn)或誤差較大；模板的強度和剛度不足，定位措施不可靠，混凝土澆筑過(guò)程中移位；模板使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，出現了不可修復的變形；構件體積太大，混凝土流動(dòng)性太大，導致澆筑過(guò)程模具跑位；構件生產(chǎn)出來(lái)后碼放、運輸不當，導致出現塑性變形。

預防措施：

優(yōu)化模板設計方案，確保模板構造合理，剛度足夠完成任務(wù)；施工前認真熟悉設計圖紙，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品要對照圖紙進(jìn)行測量，確保模具合格，構件尺寸正確；模板支撐機構必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保模具在澆筑混凝土及養護的過(guò)程中，不變形、不失穩、不跑模；振搗工藝合理，模板不受振搗影響而變形；控制混凝土坍落度不要太大；在澆筑混凝土過(guò)程中，及時(shí)發(fā)現松動(dòng)、變形的情形，并及時(shí)補救；做好二次抹面壓光；做好碼放、運輸技術(shù)方案并嚴格執行；嚴格執行“三檢”制度。

處理方法：

預制構件不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；對超過(guò)尺寸允許偏差要求且影響結構性能、設備安裝、使用功能的結構部位，可以采取打磨、切割等方式處理。尺寸超差嚴重的，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)設計單位及監理（建設）單位認可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理后的部位，應重新驗收。

預埋件尺寸偏差

問(wèn)題描述：

復合在 PC 構件中的各種線(xiàn)盒、管道、吊點(diǎn)、預留孔洞等中心點(diǎn)位移、軸線(xiàn)位置超過(guò)規范允許偏差值。這類(lèi)問(wèn)題非常普遍，雖然對結構安全沒(méi)有影響，但嚴重影響外觀(guān)和后期裝飾裝修工程施工。

原因分析：

設計不夠細致，存在尺寸沖突；定位措施不可靠，容易移位；工人施工不夠細致，沒(méi)有固定好；混凝土澆筑過(guò)程中被振搗棒碰撞；抹面時(shí)沒(méi)有認真采取糾正措施。

預防措施：

深化設計階段應采用 BIM 模型進(jìn)行埋件放樣和碰撞檢查；采用磁盒、夾具等固定預埋件，必要時(shí)采用螺絲擰緊；加強過(guò)程檢驗，切實(shí)落實(shí)“三檢”制度；澆筑混凝土過(guò)程中避免振動(dòng)棒直接碰觸鋼筋、模板、預埋件等；在澆筑混凝土完成后，認真檢查每個(gè)預埋件的位置，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，進(jìn)行糾正。

處理方法：

混凝土預埋件、預留孔洞不應有影響結構性能和裝飾裝修的尺寸偏差。對超過(guò)尺寸允許偏差要求且影響結構性能、裝飾裝修的預埋件，需要采取補救措施，如多余部分切割、不足部分填補、偏位嚴重的挖掉重植等。有的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)設計單位及監理（建設）單位認可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理后的部位，應重新驗收。

缺棱、掉角

問(wèn)題描述：

構件邊角破損（見(jiàn)圖 2-4），影響到尺寸測量和建筑功能。

原因分析：

設計配筋不合理，邊角鋼筋的保護層過(guò)大；施工（出池、運輸、安裝）過(guò)程混凝土強度偏低，易破損；構件或模具設計不合理，邊角尺寸太小或易損；拆模操作過(guò)猛，邊角受外力或重物撞擊；脫模劑沒(méi)有涂刷均勻，導致拆模時(shí)邊角粘連被拉裂；出池、倒運、碼放、吊裝過(guò)程中，因操作不當引起構件邊角等位置磕碰。

預防措施：

優(yōu)化構件和模具設計，在陰角、陽(yáng)角處應盡可能做倒角或圓角，必要時(shí)增加抗裂構造配筋；控制拆模、碼放、運輸、吊裝強度，移除模具的構件，混凝土絕.對強度不應少于 20Mpa；拆模時(shí)應注意保護棱角，避免用力過(guò)猛；脫模后的構件在吊裝和安放過(guò)程中，應做好保護工作；加強質(zhì)量管理，有獎?dòng)辛P。

處理方法：

對崩邊、崩角尺寸較大（超過(guò) 20mm）位置，首先進(jìn)行破損面清理，去除浮渣，然后用結構膠涂刷結合面，使用加專(zhuān)用修補劑的水泥基無(wú)收縮高強砂漿進(jìn)行修補（修補面較大應加構造配筋或抗裂纖維），修補完成后保濕養護不少于48小時(shí)，最后做必要的表面修飾。超過(guò)規范允許范圍要報方案經(jīng)設計、監理同意，不能滿(mǎn)足規范要求的報廢處理。

孔洞、蜂窩、麻面

問(wèn)題描述：

孔洞 （見(jiàn)圖 2-5）是指混凝土中孔穴深度和長(cháng)度均超過(guò)保護層厚度；蜂窩 （見(jiàn)圖 2-6） 是指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露；麻面（見(jiàn)圖 2-7） 是指構件表面上呈現無(wú)數的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露的現象。

原因分析：

混凝土欠振，不密實(shí)；隔離劑涂刷不均勻，粘模；鋼筋或預埋件過(guò)密，混凝土無(wú)法正常通過(guò)；邊角漏漿；混凝土和易性差，泌水或分離；混凝土拆模過(guò)早，粘模；混凝土骨料粒徑與構件配筋不符，不易通過(guò)間隙。

預防措施：

深化設計階段應認真研究鋼筋、預埋件情況，為混凝土澆筑創(chuàng )造條件；模板每次使用前應進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑；采用適合的脫模劑；做好邊角密封（不漏水）；采用最.大粒徑符合規范要求的混凝土；按規定或方案要求合理布料，分層振搗，防治漏振；對局部配筋或工裝過(guò)密處，應事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過(guò)；嚴格控制混凝土脫模強度（一般不低于15MPa）。

處理方法：

對于表面蜂窩、麻面，刷洗干凈后，用摻細砂的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養護。對于較深的孔洞，將表面混凝土清除后，應觀(guān)察內部結構，如果發(fā)現空洞內部空間較大或者構件兩面同時(shí)出現空洞，應引起重視。如果缺陷部位在構件受壓的核心區，應進(jìn)行無(wú)損檢測，確?；炷量箟簭姸群细穹侥苁褂?。必要時(shí)進(jìn)行鉆芯取樣檢查，檢查后認為密實(shí)性不影響結構的，也要進(jìn)行注漿處理，檢查后不能確定缺陷程度或者不密實(shí)范圍超過(guò)規范要求的，構件應該報廢處理。內部填充密實(shí)后，表面用修補麻面的辦法修補。

表觀(guān)質(zhì)量通病

色差

問(wèn)題描述：

混凝土為一種多組分復合材料，表面顏色常常不均勻 （見(jiàn)圖3-1） ，有時(shí)形成非常明顯的反差。

原因分析：

形成色差的原因很多，總的來(lái)說(shuō)有幾方面：不同配合比顏色不一致；原材料變化導致混凝土顏色變化；養護條件、濕度條件、混凝土密實(shí)性不同導致混凝土顏色差異；脫模劑、模板材質(zhì)不同導致混凝土顏色差異。

預防措施：

保持混凝土原材料和配合比不變；及時(shí)清理模板，均勻涂刷脫模劑；加強混凝土早期養護，做到保溫保濕；控制混凝土坍落度和振搗時(shí)間，確?；炷琳駬v均勻（不欠振，不過(guò)振）；表面抹面工藝穩定。

處理方法：

養護過(guò)程形成的色差，可以不用處理，隨著(zhù)時(shí)間推移，表面水化充分之后色差會(huì )自然減弱；對于配合比、振搗密實(shí)性、模板材質(zhì)變化引起的色差，如果是清水混凝土其實(shí)也不用處理，只是涂刷表面保護劑。實(shí)在是影響觀(guān)感的色差，可以用帶膠質(zhì)的色漿進(jìn)行調整，調整色差的材料不應影響帶后期裝修。

砂斑、砂線(xiàn)、起皮

問(wèn)題描述：

混凝土表面出現條狀起砂的細線(xiàn) （見(jiàn)圖 3-2） 或斑塊，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面 （見(jiàn)圖 3-3） 。

原因分析：

直接原因是混凝土和易性不好，泌水嚴重。深層次的原因是骨料級配不好、砂率偏低、外加劑保水性差、混凝土過(guò)振等。表面起皮的一個(gè)重要原因是混凝土二次抹面不到位，沒(méi)有把泌水形成的浮漿壓到結構層里；同時(shí)也可能是蒸汽養護升溫速度太快，引起表面爆皮。

預防措施：

選用普通硅酸鹽水泥；通過(guò)配合比確定外加劑的適宜摻量；調整砂率和摻合料比例，增強混凝土粘聚性；采用連續繼配和二區中砂；嚴格控制粗骨料中的含泥量、泥塊含量、石粉含量、針片狀含量；通過(guò)試驗確定合理的振搗工藝（振搗方式、振搗時(shí)間）；采用吸水型模具（如木模）。表面起皮的構件，應當加強二次抹面質(zhì)量控制，同時(shí)嚴格控制構件養護制度。

處理方法：

對缺陷部位進(jìn)行清理后，用含結構膠的細砂水泥漿進(jìn)行修補，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個(gè)構件表面均勻地打磨光潔，如果有色差，應調整砂漿配合比。

污跡

問(wèn)題描述：

由于混凝土表面為多孔狀，極容易被油污、銹跡、粉塵等污染，形成各種污跡 （見(jiàn)圖 3-4） ，難以清洗。

原因分析：

模具初次或停留時(shí)間長(cháng)不用時(shí)清理不干凈，有易掉落的氧化鐵紅鐵黑；脫模劑選擇不當，涂刷太厚或干燥太慢，沾染灰塵過(guò)多；模具使用過(guò)程中清理不干凈，粘有太多浮渣；構件成品保護不到位，外來(lái)臟東西污染到表面。

預防措施：

模具初次使用時(shí)清理干凈，使用過(guò)程中每次檢查；優(yōu)選脫模劑，宜選用清油、蠟質(zhì)或者水性鋼模板專(zhuān)用脫模機，不能用廢機油、色拉油等；制定嚴格的成品保護措施，嚴禁踩踏、污水潑灑等。

處理方法：

構件表面的污跡要根據成因進(jìn)行清洗：酸性物質(zhì)宜采用堿性洗滌劑；堿性（鐵銹）物質(zhì)宜采用酸性（草酸）洗滌劑；有機類(lèi)污物（如油污）宜采用有機洗滌劑（洗衣粉）。用毛刷輕刷應該就可以清洗干凈。用鋼絲刷容易形成新的色差。

氣孔

問(wèn)題描述：

混凝土表面分布有0.5~5mm 左右的小氣孔 （見(jiàn)圖 3-5），有的地方還特別密集，影響觀(guān)感。

原因分析：

配合比不當，混凝土內部粘滯力大，氣泡不能溢出；外加劑與水泥和摻合料不匹配，引氣多；脫模機選擇不當，粘滯氣泡；脫模劑涂刷太多且不均勻，對模板表面氣泡形成粘滯作用；混凝土坍落度過(guò)小，氣泡沒(méi)有漿體浮力助推；振搗時(shí)間不夠，氣泡沒(méi)有被振出；混凝土表面粘模（拆模太早或脫模機沒(méi)有發(fā)揮作用），被粘下一層皮來(lái)。

預防措施：

優(yōu)選外加劑、脫模劑、模板；根據需要做好配合比試驗；試驗確定合理的振搗工藝（振搗方式、時(shí)間等）；嚴格清理模板和涂刷脫模劑；嚴格控制拆模時(shí)混凝土的強度（一般不小于 15MPa）。

處理方法：

對表面局部出現的氣泡，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個(gè)構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。

案例介紹

深圳裕璟幸福家園項目 （見(jiàn)圖3-6） 是深圳市首.個(gè)采用 EPC 工程總承包模式建造的裝配式住宅項目，是華南地區裝配率最.高的裝配式建筑，預制率超過(guò) 50%。項目由 3 棟 31 層住宅及裙房、2 層地下室組成，3 棟住宅樓均為裝配整體式剪力墻結構，裙房、地下室以及地上二層部位采用傳統現澆方式施工，3 層以上標準層采用裝配式施工，裝配部分包括部分內外墻板 （見(jiàn)圖 3-7） 、梁 （見(jiàn)圖 3-8）和樓板 （見(jiàn)圖 3-9） 、所有的樓梯 （見(jiàn)圖 3-10） 和陽(yáng)臺 （見(jiàn)圖 3-11） 。

項目由中國建筑股份有限公司EPC總承包，中建科技有限公司深圳分公司提供技術(shù)和管理支持，PC構件由廣東中建新型建筑構件有限公司生產(chǎn)。在生產(chǎn)初期，由于技術(shù)工人和管理人員對項目生疏，出現了很多小的質(zhì)量問(wèn)題。這些質(zhì)量問(wèn)題總結起來(lái)都是本文分析的一些質(zhì)量通病，采取一定措施之后完全可以避免。經(jīng)過(guò)公司與工廠(chǎng)技術(shù)質(zhì)量管理團隊的共同努力，以及深化設計和施工項目技術(shù)人員的配合，PC構件生產(chǎn)逐步走入正軌，生產(chǎn)質(zhì)量得到徹底改善，取得了良好的社會(huì )和經(jīng)濟效益。

結論

PC 構件在裝配式建筑發(fā)展過(guò)程中具有重要地位，在我國 PC 構件行業(yè)蓬勃發(fā)展的形勢下，加強質(zhì)量管理具有很現實(shí)的意義。通過(guò)本文的分析，我們可以進(jìn)一步識別 PC 質(zhì)量通病，優(yōu)化質(zhì)量控制措施，針對性地處理質(zhì)量問(wèn)題。但歸根結底，PC 質(zhì)量問(wèn)題還是企業(yè)管理的綜合性問(wèn)題，一定要從系統的、全面的角度去看待和解決。

▼ 質(zhì)量管理“魚(yú)刺圖”

尤其重視做好以下幾方面的工作：

明確質(zhì)量標準：因地制宜制定企業(yè)、項目、產(chǎn)品的質(zhì)量標準體系，確保質(zhì)量標準的可實(shí)施性；建立質(zhì)量管理體系：學(xué)會(huì )用ISO 質(zhì)量管理體系的方法系統地管理質(zhì)量；持續改進(jìn)生產(chǎn)工藝：堅持“計劃、實(shí)施、檢查、處理”（PDCA）循環(huán)工作方法，持續改進(jìn)的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量；

確保資源投入：企業(yè)管理層應樹(shù)立正確的質(zhì)量意識，確保質(zhì)量管理的資源投入。