1、哪些生產(chǎn)工藝會(huì )影響構件詳圖設計?

模臺尺寸、養護窯尺寸

疊合板、預制內外墻板等主要預制構件的生產(chǎn)模臺、養護窯入口高度等均有最/大尺寸限制要求。以下為某構件廠(chǎng)PC生產(chǎn)線(xiàn)的模臺、設備參數統計。

鋼筋加工機器

焊網(wǎng)機、桁架機、彎箍機、調直斷料機、套絲機等鋼筋加工機器等對鋼筋的長(cháng)度、間距及鋼筋直徑均有不同的限制要求。以下為某構件廠(chǎng)鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)的參數統計。

材料采購

灌漿套筒型號、連接件種類(lèi)、吊釘吊環(huán)樣式等。

固定模臺與流水線(xiàn)的比例

異形構件、三維構件無(wú)法進(jìn)行流水線(xiàn)生產(chǎn)。

常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝

如三明治墻板采用正打或反打工藝、樓梯是側式生產(chǎn)或平打生產(chǎn)。

運輸道路

施工現場(chǎng)及途中運輸道路限高、限寬、道路等級以及運輸車(chē)輛型號尺寸對預制構件的最/大高度、最/大寬度以及最/大重量的限制。

2、 預制構件從下單到進(jìn)場(chǎng)的正常周期是多久?

預制構件從下單到供貨的周期一般在80~110天。其中45~60天為構件加工圖深化時(shí)間，10天為模具設計時(shí)間，20~30天為模具加工組裝時(shí)間，4~7天生產(chǎn)第/一、二層構件。（具體時(shí)間因構件類(lèi)型、標準化程度、構件復雜程度等不同而存在差異）

其中深化圖時(shí)間受施工圖設計質(zhì)量的影響較大，而深化圖的深度、精細化程度以及變更量直接關(guān)系到構件加工是否順利。因此，把控設計質(zhì)量、協(xié)調各參與單位共同校核，能有效避免因圖紙問(wèn)題導致構件加工延誤或出現大量返工、剔槽等情況。

3、常見(jiàn)預制構件的安裝流程?

一般情況下，墻板構件的吊裝時(shí)間在0.5小時(shí)左右，疊合板的吊裝時(shí)間在15分鐘左右，預制樓梯的吊裝時(shí)間在15分鐘左右。

預制墻板施工工序

清理安裝基礎面→外墻外側封堵條安放→構件底部設置調整標高墊片→構件吊裝安放→安裝斜向支撐及固定角碼→構件調整對齊→連接點(diǎn)鋼筋綁扎、管線(xiàn)敷設→接縫周?chē)舛隆酀{→現澆連接段模板支設→現澆連接段混凝土澆筑→拆除支撐。

疊合板施工工序

架設裝配支撐→清理支座面→放置預制樓板→檢查封堵預制構件接縫處→安裝側面和開(kāi)口處模板→安裝管線(xiàn)等預埋件→布設對接處配筋、附加配筋→敷設上層分布筋→濕潤表面→澆筑混凝土→現澆連接段混凝土澆筑→拆除支撐。

預制樓梯施工工序

預制樓梯板安裝的準備→彈出控制線(xiàn)并復核→樓梯上下口做細石混凝土找平→樓梯板起吊→樓梯板就位、校正→固定→連接灌漿→檢查驗收（因為樓梯無(wú)建筑面層做法，安裝控制重點(diǎn)是樓梯梯板頂面標高控制）。

預制疊合陽(yáng)臺板施工工序

預制疊合陽(yáng)臺板安裝準備→彈出控制線(xiàn)并復核→陽(yáng)臺支撐體系施工→陽(yáng)臺板起吊、就位→陽(yáng)臺板校正→機電管線(xiàn)鋪設→上鐵鋼筋綁扎→檢查驗收→澆筑混凝土。

4、 施工階段主要的管理流程?

施工部署流程

現場(chǎng)管理流程

預制構件管理流程

5、裝配式建筑施工質(zhì)量的管控重點(diǎn)有哪些?

目前部分施工企業(yè)的裝配式建筑實(shí)施經(jīng)驗有限，因此在項目開(kāi)展中需要花費大量的工期來(lái)摸索嘗試，且質(zhì)量不可控。項目中期或有所好轉，但由于施工方法、管理方式等不先進(jìn)，工期達不到最理想狀態(tài)；施工問(wèn)題，全樓一錯到底；并且施工企業(yè)對設計圖紙不能糾錯與改進(jìn)，對構件加工不能提出合理意見(jiàn)。以下列舉了部分裝配式建筑施工常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：

施工相關(guān)技術(shù)和管理人員問(wèn)題

所有參與現場(chǎng)施工的管理人員和技術(shù)人員應開(kāi)展嚴格的管理和技術(shù)培訓，培訓合格后方可進(jìn)行施工，總包單位應制定詳細的培訓和考核制度。應選用有經(jīng)驗的、專(zhuān)業(yè)化的灌漿隊伍和產(chǎn)業(yè)工人，相關(guān)隊伍和人員的資歷、經(jīng)驗等應報建設單位、監理單位認可后方可進(jìn)場(chǎng)施工。

技術(shù)方案策劃不合理問(wèn)題

塔吊布置不合理導致施工效率、經(jīng)濟性欠缺；腳手架方案問(wèn)題；構件堆場(chǎng)雜亂；構件吊點(diǎn)布置不合理、吊具產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；大跨度板的支撐方案不合理；樓板的整體支撐方案需優(yōu)化等。

施工工藝不規范問(wèn)題

外葉墻板漲模；交接層鑿毛未清理干凈；外伸箍筋截斷；墻體縱筋綁扎不滿(mǎn)足設計構造要求；封漿材料削弱結合面抗剪能力；封漿料進(jìn)入套筒；灌漿不密實(shí)；樓板的后澆段漲模、養護時(shí)間不足提前拆除支撐系統等。

施工精度問(wèn)題

轉換層鋼筋定位精度、鋼筋外伸長(cháng)度不足等；墻面垂直度不滿(mǎn)足要求，產(chǎn)生累積誤差；外葉板接縫處寬度誤差較大導致接縫處防水工程施工質(zhì)量不達標且影響建筑立面美觀(guān)；樓板澆筑超厚等。

成品保護措施問(wèn)題

安全生產(chǎn)管理問(wèn)題

預制構件加工和現場(chǎng)施工開(kāi)始之前，總包單位應提供完整的構件加工和現場(chǎng)施工技術(shù)方案(含管理制度、技術(shù)和工人培訓方案、主要構件加工工藝方案、主要施工工序工藝方案、加工和施工質(zhì)量控制專(zhuān)項方案、檢驗和驗收制度等)，報建設單位、設計單位、監理單位審核，經(jīng)審核確認后方可開(kāi)始構件加工和現場(chǎng)施工。

應選擇具有實(shí)際裝配式工程經(jīng)驗的監理團隊參與項目的全面質(zhì)量監管工作。監理單位在開(kāi)展工作之前，應提交完善的監理大綱，并對影響到建筑質(zhì)量的關(guān)鍵產(chǎn)品、構件、工序，制定全面的監督管理措施和制度，并嚴格執行。監理大綱應報業(yè)主單位和設計單位審核。