物料含量

桁架疊合板的物料組成如圖1所示，混凝土、桁架鋼筋和受力筋占比較大，為影響物料成本的主要因素。在不改變板厚的前提下，優(yōu)化桁架鋼筋和受力鋼筋的含量是降成本的重點(diǎn)。

桁架筋的布置要求距離板邊不應大于0.3m，間距不宜大于0.6m。因此桁架疊合板的非受力邊接近或等于1.2m、1.8m和2.4m時(shí)，桁架布置越經(jīng)濟?！痘炷两Y構設計規范》中對疊合板受力鋼筋要求：當采用強度等級400MPa和500MPa的鋼筋時(shí)，最小配筋百分比應允許采用0.15和45ft/fy中的較大值。因此合理選用受力鋼筋的直徑和配筋間距可適當降低含鋼量。

設計優(yōu)化后含鋼量可降低13.2kg/m3，其中桁架鋼筋減少2.9 kg/m3，受力鋼筋減少10.3 kg/m3。

經(jīng)計算，

圖1：各項物料費占比

生產(chǎn)匹配度

桁架疊合板可采用長(cháng)線(xiàn)法生產(chǎn)或流水臺模生產(chǎn)，根據桁架疊合板的線(xiàn)上動(dòng)作數，按照不同生產(chǎn)方式的工位布局、配置人數分析兩種生產(chǎn)方式的生產(chǎn)效率。

長(cháng)線(xiàn)法臺模寬度為2.4m，可依靠邊模調節寬度，長(cháng)度為130-200m，臺模擋邊高度為75mm，只需在臺模中間增加隔斷模即可生產(chǎn)任意長(cháng)度、寬度小于2.4m、高度小于75mm的疊合板。生產(chǎn)線(xiàn)人員采用人員流水配置，不同工種的工人在長(cháng)臺模上流水作業(yè)。流水線(xiàn)臺模一般為3.5*9m，依靠邊模固定PC構件，臺模按照節拍時(shí)間在流水線(xiàn)的不同工位上流轉。生產(chǎn)人員固定在一個(gè)工位或臨近工位，需在節拍時(shí)間完成工作，因此流水線(xiàn)生產(chǎn)對構件的標準化要求較高。

采用長(cháng)線(xiàn)法生產(chǎn)人均砼天產(chǎn)量比流水線(xiàn)高17%，單線(xiàn)配置人數比流水線(xiàn)少，是較為經(jīng)濟的生產(chǎn)方式

若采用長(cháng)線(xiàn)法生產(chǎn)，設計應盡可能考慮2.4m寬的標準構件，最/大可能利用固定邊模，減少線(xiàn)上組模工作量，生產(chǎn)效率可達到1.7m3/人?天。而采用流水線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)，疊合板的寬度保持一致才能減少構件組拆模工作量，生產(chǎn)效率為1.4 m3/人?天。由表格1的數據可知，，可直接降低PC人工費并提高工廠(chǎng)產(chǎn)量。

表格1：兩種生產(chǎn)方式效率數據

標準構件

由上述分析可知，長(cháng)線(xiàn)法生產(chǎn)桁架疊合板效率優(yōu)于流水線(xiàn)生產(chǎn)，針對長(cháng)線(xiàn)臺模的特征，設計師可做進(jìn)一步優(yōu)化，通過(guò)減少構件的模具用量降低PC成本。

方案①：桁架疊合板在流水線(xiàn)上生產(chǎn)需使用邊模、磁力盒和出筋邊模，減少構件規格可提高邊模利用率，如圖2所示。

圖2：流水線(xiàn)生產(chǎn)

方案②：若采用長(cháng)線(xiàn)法生產(chǎn)則需使用隔斷模、調節模和磁力邊模，固定臺模邊可充當邊模，2.4m標準構件和非標構件的擺放方式如圖3所示。

圖3：長(cháng)線(xiàn)臺模生產(chǎn)

方案③：對于非標構件，可通過(guò)構件拼接提高隔斷模的利用率，降低模具用量，如圖4所示。若構件A和構件B的出筋邊長(cháng)之和為2.335m，且長(cháng)度相同，則可共用隔斷模;構件C和構件D的出筋邊之和小于2.27m，且長(cháng)度相同，也可共用隔斷模。因此，除提高2.4m標準構件比例之外，還可通過(guò)優(yōu)化剩余構件尺寸提高模具利用率。

采用長(cháng)線(xiàn)法生產(chǎn)，在提高2.4m標準構件比例的基礎上，增加可拼接構件，模具費最/低。

針對以上3種排摸方案，計算其對應的模具用量和模具費用。方案②的模具費可比方案①降低48%，而方案③可在方案②的基礎上降低11%，由此可見(jiàn)

物流運輸

設計通過(guò)優(yōu)化疊合板尺寸裝載率可提高10%。

由前文可知，疊合板的裝車(chē)原則為“上小下大”且不超過(guò)7層，由該原則計算裝車(chē)方案。48塊疊合板可分成7堆，采用13.5m平板車(chē)正好放置2車(chē)，裝載率達到80%。而疊合板的行業(yè)平均裝載率約70%，由此可見(jiàn)，

小結

綜上所述，設計優(yōu)化桁架疊合板的含鋼量和尺寸對成本的影響如下：

（1）非受力邊優(yōu)先2.4m、1.8m和1.2m桁架鋼筋配置最經(jīng)濟，受力鋼筋按規范要求合理配置，含鋼量可降低13.2kg/m3，PC單方成本可降低2.5%。

（2）生產(chǎn)2.4m標準構件，長(cháng)線(xiàn)法生產(chǎn)比流水線(xiàn)生產(chǎn)人工工效提高17%，PC單方成本可降低2.1%。

（3）采用長(cháng)線(xiàn)法生產(chǎn)時(shí)，提高2.4m標準構件的比例并增加可拼接構件比例可降低模具用量，PC單方成本可降低2.6%。

（4）匹配裝車(chē)原則，裝載率可提高10%，PC單方成本降低1%。

以上，通過(guò)設計優(yōu)化可降低桁架疊合板單方成本共8.2%。