1.傳統混凝土構件的蒸汽養護方法和特性

傳統預制混凝土組件的固化包括蒸汽固化，太陽(yáng)能固化，遠紅外固化和其他自然固化方法，以及熱拌混凝土的熱模固化。通常使用兩種方法：自然固化和蒸汽固化。海天機電PC生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件生產(chǎn)線(xiàn)，疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，預制構件生產(chǎn)線(xiàn)。

自然維護的成本較低，操作簡(jiǎn)單易實(shí)現，但維護時(shí)間較長(cháng)，模板周轉率較低，占用空間大。

蒸汽固化可以縮短固化時(shí)間，并相應提高模板的周轉率，并大大減少使用的空間。蒸汽固化是將組件放置在具有飽和蒸汽或蒸汽與空氣的混合物的固化室中。固化是在較高溫度和濕度的環(huán)境下進(jìn)行的，這可以加速混凝土的硬化，并使混凝土在較短的時(shí)間內到達。指定的強度標準值。海天機電PC生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件生產(chǎn)線(xiàn)，疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，預制構件生產(chǎn)線(xiàn)。

蒸汽固化的效果與蒸汽固化系統有關(guān)，包括固化前的停留時(shí)間，固化溫度，加熱和冷卻速度，恒溫固化時(shí)間，相對濕度等。蒸汽固化過(guò)程可分為四個(gè)階段：靜態(tài)停機，加熱，恒溫和冷卻：

1.靜態(tài)停止階段：混凝土構件形成后，稱(chēng)為靜態(tài)停止，用于在室溫下進(jìn)行維護，以防止構件表面出現裂縫和松弛。

2.加熱階段是部件吸收熱量的階段，加熱速度不應太快，以免部件表面和內部之間的溫差過(guò)大而引起裂紋。

3.在恒溫階段，溫度升高后溫度保持不變。這時(shí)，混凝土強度增加最快在此階段，相對濕度必須高于90％，并且高溫不得超過(guò)60度。

4.冷卻階段是組件的散熱過(guò)程，冷卻速度不應過(guò)快。每小時(shí)溫度不應超過(guò)10℃，且組件表面與外部之間的溫差不應超過(guò)20℃

蒸汽固化方法有三種：隧道窯，立窯和坑式窯。立式窯和隧道窯可以連續生產(chǎn)，而坑式窯是間歇性生產(chǎn)

通過(guò)以上分析可以得出，自然固化時(shí)間很長(cháng)，不利于批量生產(chǎn)和實(shí)用化。盡管蒸汽固化中的立窯和隧道窯可以連續生產(chǎn)，但它們占據的面積很大，不利于批量生產(chǎn)。海天機電PC生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件生產(chǎn)線(xiàn)，疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，預制構件生產(chǎn)線(xiàn)。

2. PC組件的蒸汽固化方法和特性。鑒于傳統組件的蒸汽固化特性，PC組件工廠(chǎng)為了滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的需求，同時(shí)最小化占地面積并確保組件的強度，向國外先進(jìn)技術(shù)學(xué)習，并且目前使用低溫在中國。濃蒸的特點(diǎn)如下：海天機電PC生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件生產(chǎn)線(xiàn)，疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，預制構件生產(chǎn)線(xiàn)。

1,恒溫蒸，溫度不超過(guò)60度；

2、輻射式蒸養，熱介質(zhì)通過(guò)散熱器去加熱空氣，之后傳遞給構件，并使其被加熱；

3、多層倉位存儲，每個(gè)窯能夠同時(shí)蒸養多個(gè)構件，當然具體多少取決于蒸養窯的大??；

4、構件連同模臺由碼垛機器人控制進(jìn)倉和出倉；

5、窯內設計有加濕系統，根據構件的要求，可以調整空氣中的濕度；

低溫濃蒸的優(yōu)點(diǎn)是：

1、能夠大批量作業(yè)，進(jìn)倉、出倉與生產(chǎn)線(xiàn)節拍可以達到同步；

2、節省能源實(shí)用，窯內始終保持為恒定維度，熱能的利用率非常高；

3、碼垛機器人采用自動(dòng)控制方式，進(jìn)倉出倉十分方便；

4.熱量損失小，但熱量損失發(fā)生在開(kāi)放時(shí)間內；

海天機電PC生產(chǎn)線(xiàn)

PC構件生產(chǎn)線(xiàn)