1 預制混凝土構件氣泡產(chǎn)生的原因

預制混凝土構件氣泡的成因非常復雜，但通常離不開(kāi)原材料及工藝原因，比如水泥品種、外加劑品種、外加劑摻量、骨料粗細、攪拌時(shí)間、脫模劑用法、振搗操作、施工溫度等，下面就氣泡產(chǎn)生的機理進(jìn)行詳細分析：

1.1原材料

對于用水量及水灰比偏高的混凝土產(chǎn)品，其氣泡現象比較多發(fā)。在水泥生產(chǎn)時(shí)要添加一定的助磨劑，而助磨劑往往會(huì )誘發(fā)過(guò)多的氣泡，同時(shí)水泥的堿度太高、顆粒過(guò)細，也會(huì )導致含氣量的增加，繼而使氣泡產(chǎn)生的概率增大，這是由于混凝土中夾藏的水泡一經(jīng)蒸發(fā)便會(huì )誘發(fā)氣泡的產(chǎn)生。若混凝土中出現較多的大氣泡，一般是由減水劑中的引氣成分所致。普通的減水劑尤其是聚羧酸系及磺化木質(zhì)素系減水劑，其中會(huì )夾雜一些表面活性成分，具備較強的引氣性，當使用的減水劑較多時(shí)，便會(huì )引發(fā)較多的氣泡；此外，當使用松香類(lèi)引氣劑作為外加劑時(shí)，生成的氣泡也會(huì )有所增加。在混凝土構件的配制過(guò)程中，若材料配比不當、粗集料過(guò)多，或碎石料中含有較多的針片狀料粒，會(huì )造成細料不足以填補粗料空隙，從而誘發(fā)氣泡的產(chǎn)生。

1.2工藝

工藝原因是導致表面氣泡的主要原因，比如攪拌不勻的情況下，局部外加劑偏多，該部位就會(huì )產(chǎn)生較多氣泡；但過(guò)度攪拌又會(huì )造成內部氣泡整體增多，同樣會(huì )造成不利影響。預制混凝土構件大都采用鋼模成型，為方便進(jìn)行脫模，通常向鋼模表面刷一些脫模劑，這樣一來(lái)，在進(jìn)行搗振操作時(shí)，由于水沿混凝土表面及上面游走，即便脫模劑是水性的，依舊會(huì )吸附較多的氣泡，從而使振搗中產(chǎn)生的氣泡不能及時(shí)沿表面排出，從而產(chǎn)生表面氣泡。在混凝土拌合澆筑時(shí)，通常會(huì )混入少量空氣，這部分空氣不能自行溢出只能通過(guò)振搗排出，因此振搗操作的好壞是影響氣泡數量的重要因素。如果出現超振、欠振、漏振，均會(huì )導致表面氣泡的增多。超振會(huì )造成內部的小氣泡逐漸重組為大氣泡，而欠振、漏振會(huì )導致混凝土分布不均、結構不密實(shí)，繼而產(chǎn)生局部空洞或無(wú)規則的大氣泡?；炷帘砻鏆馀莸捏w積對溫度的變化比較敏感，若處理不當就會(huì )在混凝土表面留下較大的孔洞，特別是晝夜溫度浮動(dòng)較大時(shí)，附著(zhù)在混凝土表面的氣泡體積隨環(huán)境溫度的變化而變化，當混凝土漿體的強度較小時(shí)，包裹著(zhù)氣泡的漿體會(huì )隨氣泡而流動(dòng)變形而混凝土漿體的強度達到一定程度，不再受氣泡的影響，又恰逢氣泡體積較大時(shí)，就會(huì )在混凝土表面產(chǎn)生較大的孔洞。此外，脫模劑粘度對環(huán)境溫度也比較敏感，當模具溫度偏低時(shí)，脫模劑粘度降低，從模具表面向下流淌，使底層表面聚集了的大量脫模劑，阻礙了底層氣泡的排出，造成較多的表面氣泡。

2 預制混凝土構件表面氣泡的預防措施

2.1混凝土原材料方面

（1）嚴格按照要求檢驗采用水泥的標號、品種以及性能。如果預制混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家的水泥供應商有很多家，則應優(yōu)先選擇含堿量低、表面起泡出現較少的水泥。并且水泥的標號應與預制混凝土配合比的標號相適應。此外，應嚴格控制外加劑的使用，嚴格保證混凝土的含氣量不超過(guò)4%。目前，市場(chǎng)中銷(xiāo)售的外加劑品牌豐富，廠(chǎng)家應多選幾款進(jìn)行試驗，以選用具有優(yōu)質(zhì)化學(xué)成分的外加劑。

（2）在規范許可的范圍內，可采用大粒徑的骨料來(lái)配制混凝土。這是由于骨料粒徑的增大可有效減少混凝土的用水量，進(jìn)而使得混凝土的沁水及收縮減少。然而，如果骨料的粒徑過(guò)大，很容易造成混凝土離析。所以，要合理選擇骨料雞胚，是粗、細骨料的比例適中。石子的規格可結合具體的施工條件進(jìn)行選擇，在選擇時(shí)應盡量選用那些級配好、粒徑大的石料，以降低水泥和水的用量，減小混凝土的沁水性、收縮性，并且還能有效減少水泥水化時(shí)產(chǎn)生的熱量。

2.2工藝方面

（1）施工前要認真檢查模板及脫模劑。要保證模板表面的光滑度，選用高質(zhì)量的脫模劑，以避免對混凝土表面氣泡產(chǎn)生粘滯作用。涂抹脫模劑時(shí)要保證整體均勻，并且不宜涂抹的太多、太厚。在混凝土剛剛拆模時(shí)，要以粘稠度適當的混合漿對麻面、蜂窩等氣泡進(jìn)行處理，再用拆下的模板對其進(jìn)行抹面、壓實(shí)。

（2）要高度重視對預制混凝土的振搗。要選擇合適的振搗設備，嚴格掌控振搗時(shí)間，合理選擇振搗半徑和振搗設備的振搗頻率，全程關(guān)注振搗過(guò)程，保證振搗后混凝土的密實(shí)度，堅決避免漏振、欠振以及過(guò)振現象的發(fā)生。搗振應該采取“快插慢拔”的方式，“快插”有利于上下層混凝土獲得均勻一致的振搗時(shí)間，“慢拔”有利于混凝土漿體填充振搗棒留下的空間，防止形成空隙，特別是對于硬性混凝土，“慢拔”尤為重要，“慢拔”不僅有利于凝土漿體的聚合填實(shí)，更能夠促進(jìn)氣泡的逸出。

（3）熱量分布不均要采取措施以有效減少溫度變化對于預制混凝土表面氣泡的影響。預制混凝土的運輸、澆筑要滿(mǎn)足相關(guān)施工要求，比如：在夏季施工時(shí)，要對混凝土的粗、細骨料采取遮陽(yáng)或降溫的措施；施工中采取泵送混凝土時(shí)，宜采用攪拌運輸車(chē)運送混凝土。此外，在冬季施工時(shí)要注意采取一定保暖措施，尤其是預制混凝土的模具?；炷翗嫾某尚瓦^(guò)程也是一個(gè)水化反應的過(guò)程，水化反應會(huì )放出一定的熱量，造成結構溫差變大，引發(fā)開(kāi)裂、氣泡等問(wèn)題，因此要加強構件的養護，養護時(shí)盡量采用蒸汽式養護。對于不具備蒸汽養護條件的，要盡量維持混凝土構件表面濕潤，并控制好模具溫度，防止形成溫度梯度。