1、設計部分

１）梁柱節點(diǎn)處吊裝效率慢，鋼筋碰撞，工序不合理，經(jīng)常造成返工

原因分析

梁柱節點(diǎn)處由于鋼筋密集且空間有限，柱主筋、柱箍筋、四個(gè)方向梁鋼筋伸入節點(diǎn)，造成鋼筋碰撞、鋼筋層次復雜，吊裝順序不合理、工序配合不合理造成施工混亂、效率低下，影響結構施工工期。

糾正措施

（1）設計時(shí)建立該處節點(diǎn)設計BIM，發(fā)現鋼筋碰撞問(wèn)題給予解決，如四個(gè)方向梁主筋碰撞以及梁主筋與柱主筋碰撞。

（2）施工時(shí)建立該處節點(diǎn)施工BIM，檢查鋼筋碰撞問(wèn)題，合理安排工序，合理進(jìn)行工序穿插及配合，合理進(jìn)行分層，按合理工序演示該處吊裝順序，提高施工效率減少工期浪費。

（3）按分層流程圖吊裝疊合梁。

按照BIM演示建立梁柱節點(diǎn)和主次梁節點(diǎn)分層流程圖，按流程圖順序進(jìn)行疊合梁吊裝和柱箍筋綁扎。

2）預制構件表面裂紋

原因分析

（1）門(mén)窗洞口等位置，設計圖紙中未按規范要求設置加強筋。

（2）起吊運輸前未按照設計進(jìn)行加固

糾正措施

（1）門(mén)窗洞口等位置，按規范要求設置加強筋

（2）起吊運輸前，必須按照設計要求進(jìn)行構件加固，檢查合格后方可起吊運輸

3）缺少構造企口問(wèn)題

原因分析

外墻部分構件墻板未按設計上翻600、未留設止水企口等導致外墻滲漏。構件水平縫設計20mm，保溫板縫間直接用水泥砂漿填補，在沒(méi)有設置止水措施情況下成為外墻層間接水槽，直接導致滲漏。

糾正措施

（1）設計部門(mén)嚴格按照規范進(jìn)行設計。做好接縫處的防水構造措施。

（2）做好設計大樣圖的審核首樣檢查。

4）疊合板上管線(xiàn)三層疊加高度超過(guò)后澆層高度

原因分析

項目在設計階段沒(méi)有做設計BIM，在施工階段也沒(méi)有做施工BIM，沒(méi)有進(jìn)行機電管線(xiàn)以及鋼筋的碰撞檢查，因此才出現這種問(wèn)題

糾正措施

（1）在設計階段完成設計BIM，進(jìn)行各種碰撞檢查，包括鋼筋和機電管線(xiàn)；在施工階段完成施工BIM，進(jìn)行各種碰撞檢查。

（2）可以把機電線(xiàn)盒預埋在預制疊合板中，管線(xiàn)材料改為PVC材質(zhì)，每個(gè)位置管線(xiàn)疊加層數不超過(guò)2層。

2、工廠(chǎng)生產(chǎn)部分

1）預埋位置偏差、移位

原因分析

（1）線(xiàn)盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時(shí)線(xiàn)盒發(fā)生移位

（2）混凝土振搗碰觸線(xiàn)盒

糾偏措施

（1）預制構件上表面預埋線(xiàn)盒底部必須增加支撐

（2）混凝土振搗時(shí)，要求嚴禁碰觸預埋線(xiàn)盒、線(xiàn)管

（3）《裝配式混凝土結構技術(shù)規程》規定：預埋線(xiàn)管、電盒在構件平面的中心線(xiàn)位置偏差20mm，高差0~10mm。

2）預制構件表面氣孔麻面

原因分析

（1）采用油脂類(lèi)脫模劑，導致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔

（2）模臺清理不干凈，涂刷脫模劑后，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔

（3）混凝土振搗不密實(shí)

糾偏措施

（1）采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂；

（2）脫模劑涂刷前，必須將模臺清理干凈，鋼筋綁扎及預埋工序使用跳板，不允許在涂過(guò)脫模劑的模臺上行走；

（3）對工人進(jìn)行混凝土振搗技術(shù)交底，并持續一周對振搗工序進(jìn)行旁站。

３）預制構件管線(xiàn)遺漏、與現場(chǎng)預留不符

現場(chǎng)發(fā)現部分預制構件預埋管缺少、偏位等現象，造成現場(chǎng)安裝時(shí)需在預制構件鑿槽等問(wèn)題，容易破壞預制構件。

原因分析

（1）構件加工過(guò)程中預埋管件遺漏；

（2）管線(xiàn)安裝未按圖施工。

糾偏措施

構件深化后進(jìn)行圖紙會(huì )審及交底，設計、施工、生產(chǎn)三方進(jìn)行確認。

加強工廠(chǎng)質(zhì)量管理，預埋管線(xiàn)必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查。設立工廠(chǎng)駐場(chǎng)代表，掌握構件生產(chǎn)情況。

4）主筋不在箍筋內

節點(diǎn)處墻體主筋不在箍筋內問(wèn)題，給結構安全帶來(lái)隱患。

原因分析

（1）主筋偏位；

（2）預制加工廠(chǎng)預留箍筋長(cháng)度不足。

糾偏措施

（1）采取相應的加強補救措施；

（2）加強現場(chǎng)施工管理，避免出現鋼筋偏位現象；

（3）將信息及時(shí)反饋給加工廠(chǎng)，重新設計箍筋外伸長(cháng)度，避免再次發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題。

3、裝配施工部分

１）預置構件到場(chǎng)驗收、堆放問(wèn)題

預制構件現場(chǎng)隨意堆放，出現上下排木方墊塊不在一條直線(xiàn)，極容易產(chǎn)生裂縫

糾偏措施

預置構件堆放時(shí)，一是必須要求堆放場(chǎng)地比較平整，如場(chǎng)地不平，則需調整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預制構件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數不宜超過(guò)5層；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線(xiàn)上，所有墊塊需滿(mǎn)足規范要求。

2）吊點(diǎn)位置設計不合理

現場(chǎng)吊裝過(guò)程中，產(chǎn)生明顯裂縫，預制構件產(chǎn)生破壞。

原因分析

（1）預制構件本身設計不合理；

（2）吊點(diǎn)設計不合理。

糾偏措施

（1）構件設計時(shí)對吊點(diǎn)位置進(jìn)行分析計算，確保吊裝安全，吊點(diǎn)合理；

（2）對于漏埋吊點(diǎn)或吊點(diǎn)設計不合理的構件返回工廠(chǎng)進(jìn)行處理。

3）預制墻板吊裝偏位

預制墻體偏位比較嚴重的問(wèn)題，嚴重影響工程質(zhì)量。

原因分析

（1）墻體安裝時(shí)未嚴格按照控制線(xiàn)進(jìn)行控制，導致墻體落位后偏位；

（2）構件本身存在一定質(zhì)量問(wèn)題，厚度不一致。

糾偏措施

（1）做好定位放線(xiàn)工作、校正墻體位置

（2）施工單位加強現場(chǎng)施工管理、避免發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題

（3）監理單位加強現場(chǎng)檢查監督工作

4）疊合板吊裝時(shí)外伸鋼筋與梁墻水平鋼筋碰撞

原因分析

疊合板伸出鋼筋在吊裝安裝過(guò)程中與梁的上層主筋和墻的水平筋發(fā)生碰撞，造成梁筋和墻筋移位以及疊合板混凝土局部損壞。

糾偏措施

（1）設計時(shí)建立施工BIM，發(fā)現鋼筋碰撞問(wèn)題和解決方法，如梁箍筋可以設計成開(kāi)口箍，梁上層主筋后綁扎安裝。

（2）施工時(shí)建立施工BIM，演示合理工序，確定分層施工順序和正確施工工序，體現裝配式建筑的施工特點(diǎn)。如梁的鋼筋在疊合板吊裝后再綁扎、墻上層水平筋在疊合板吊裝完成后再綁扎。

5）預制構件灌漿不密實(shí)

原因分析

（1）灌漿料配置不合理；

（2）套筒干燥；

（3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實(shí)造成漏漿；

（4）操作人員粗心大意未灌滿(mǎn)，垃圾未清理。

糾偏措施

（1）嚴格按照說(shuō)明書(shū)的配比及放料順序進(jìn)行配制，攪拌方法及攪拌時(shí)間根據說(shuō)明書(shū)進(jìn)行控制；

（2）構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時(shí)可適當撒少量水對灌漿孔進(jìn)行濕潤，但不得有積水；

（3）使用壓力注漿機，一塊構件中的灌漿孔應一次連續灌滿(mǎn)，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實(shí)抹平；

（4）灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以?xún)葘⒘嫌猛辏?/p>

（5）加強操作人員培訓與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。、

6）預制構件鋼筋偏位

原因分析

（1）樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定；

（2）樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移。

糾偏措施

（1）根據構件編號用鋼筋定位卡具進(jìn)行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確；

（2）砼澆筑完畢后，根據插筋平面布置圖及現場(chǎng)構件邊線(xiàn)或控制線(xiàn)，對現場(chǎng)預留墻柱構件插筋進(jìn)行中心位置復核，對中心位置偏差超過(guò)10mm的插筋應根據圖紙進(jìn)行適當的校正。

7）鋼筋連接問(wèn)題

現澆節點(diǎn)處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴重彎折等問(wèn)題，給結構安全帶來(lái)隱患。

原因分析

（1）鋼筋套筒連接時(shí)工人操作不到位；

（2）現場(chǎng)監督管理不到位。

糾偏措施

（1）鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時(shí)加強保護措施，避免造成上面有雜物；

（2）鋼筋連接時(shí)工人應采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質(zhì)量符合規范要求；

（3）管理人員需加強現場(chǎng)管理，對每個(gè)套筒連接處加強檢查，監理做好旁站工作，工程部認真復檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。

8）疊合板裂縫

原因分析

（1）疊合板養護時(shí)間不夠，疊合板尚未達到規定強度；

（2）支撐沒(méi)有按規定設置導致疊合板開(kāi)裂。

糾偏措施

（1）疊合板下支撐位置需經(jīng)計算確定；

（2）要求施工單位重新更換合格的疊合板，考慮現場(chǎng)進(jìn)度，可以出具相關(guān)專(zhuān)項修補方案報監理、甲方審批通過(guò)后進(jìn)行整改；

（3）要求施工單位加強現場(chǎng)管理，疊合板必須達到強度的100%方可進(jìn)行拆模吊裝，監理單位加強現場(chǎng)檢查監督工作。

9）節點(diǎn)澆筑不到位

原因分析

（1）邊緣構件加強現澆節點(diǎn)區混凝土澆筑不到位，存在質(zhì)量隱患。按常規處理辦法及防治措施；

（2）現澆節點(diǎn)不密實(shí)、有狗洞，影響結構安全。按常規處理辦法及防治措施。

糾偏措施

嚴格控制混凝土塌落度、砂石級配、混凝土的振搗、養護工作，特別對波紋管密集部位、線(xiàn)管（盒）集中部位重點(diǎn)跟蹤和監督。

10）洞口滲漏

原因分析

懸挑腳手架設置不合理、線(xiàn)管接頭位置處理不到位引起滲漏，腳手架洞、螺桿洞堵設不密實(shí)，引起滲漏。

糾偏措施

施工現場(chǎng)設懸挑架方案必須會(huì )同設計部，提前確定挑架位置，在轉化設計時(shí)避開(kāi)縱向鋼筋，施工現場(chǎng)對挑架洞、線(xiàn)管接頭位置、穿墻螺桿洞的封堵必須制定專(zhuān)項施工方案，封堵前清理干凈、灑水濕潤，封堵時(shí)必須采用干硬性（混凝土）水泥砂漿，并按比例摻入微膨脹劑分層填實(shí)；挑架洞封堵厚度同墻厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；質(zhì)量員對每立面，每層進(jìn)行專(zhuān)項驗收。

11）電管不通

原因分析

地埋螺栓設計不合理、現場(chǎng)遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導致電管不通。

糾偏措施

（1）設計部門(mén)根據設計3D模型及斜支撐長(cháng)度、角度，向施工現場(chǎng)提供預埋螺栓的定位圖；同時(shí)在施工過(guò)程中檢查是否與線(xiàn)管、線(xiàn)盒相碰，及時(shí)提供修改圖；

（2）現場(chǎng)質(zhì)量員根據預埋螺栓定位圖進(jìn)行檢查，檢查內容：位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長(cháng)度及其保護；如發(fā)現與預埋線(xiàn)管、線(xiàn)盒相碰及時(shí)與項目技術(shù)負責人或設計部聯(lián)系提出修改建議。

12）豎向套筒灌漿不密實(shí)、不飽滿(mǎn) 。

原因分析

連通腔腔內氣泡排除不干凈、灌漿料靜置時(shí)間不夠氣泡排除不干凈，灌漿停止后液面下降造成灌漿不密實(shí)，灌漿持壓時(shí)間不夠造成氣泡沒(méi)有排除干凈，灌漿速度過(guò)快。

糾偏措施

（1）柱和墻體連通腔單設一個(gè)比鋼筋套筒排漿孔高150mm以上的排氣孔，保證套筒內灌漿料回漿時(shí)有漿液補充；

（2）灌漿料攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使漿內氣泡自然排出后再使用；

（3）連通腔四周封閉必須嚴密，所有灌排漿孔封堵后持壓30秒。

13）套筒灌漿個(gè)別接頭不出漿、灌漿不密實(shí)的補救措施

原因分析

連通腔封閉不嚴或連通腔、灌漿料等氣泡排除不干凈。

糾偏措施

（1）在灌漿料加水拌合30min內時(shí)，打開(kāi)所有堵塞孔在灌漿孔進(jìn)行補灌；

（2）在灌漿料拌合物已不流動(dòng)時(shí)，在出漿孔鉆孔進(jìn)行補灌，應結合細管壓力灌漿：使用塑膠瓶及直徑8mm塑料軟管，由套筒排漿孔（鉆孔12mm）進(jìn)行補漿，軟管應伸到孔的最里端，隨著(zhù)漿料涌出，慢慢抽出軟管，將空氣隨之排除。