隨著(zhù)全國各地區裝配式政策持續推進(jìn)，自2018年國家正式出臺《裝配式建筑評價(jià)標準》【GB/T51129-2017】，標志著(zhù)我國裝配式建筑行業(yè)真正進(jìn)入實(shí)質(zhì)性階段。截至2019年初，全國建成投入運營(yíng)的PC工廠(chǎng)企業(yè)大約800家。據行業(yè)數據統計，江浙滬地區工廠(chǎng)數量約400家；京津冀地區工廠(chǎng)數量約120家；珠三角地區工廠(chǎng)數量約90家；其中，獨資企業(yè)約占20%，股份聯(lián)合企業(yè)約占70%以上。裝配式行業(yè)迅速經(jīng)歷著(zhù)由起步階段向培育期發(fā)展，重點(diǎn)地區的牽頭引領(lǐng)作用逐漸凸顯。PC工廠(chǎng)項目建設也逐漸由非理性的搶占資源向專(zhuān)業(yè)精細化投資方向轉變。

投資建設PC工廠(chǎng)前需要做足哪些準備之二

由于PC工廠(chǎng)屬于加工制造業(yè)，項目建設是典型的“拿地——建設——生產(chǎn)+服務(wù)”重資產(chǎn)投資模式，并且生產(chǎn)工藝較為復雜，設備投資較大、建設周期較長(cháng)，大部分PC工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)建設期投入運營(yíng)后都普遍存在一定的問(wèn)題現狀，這種在行業(yè)內都普遍存在的現狀，主要歸納為：

首先是在建設期對工藝設計和運營(yíng)管理過(guò)于理想和標準化，沒(méi)有系統性的分析測算以及核定技術(shù)、生產(chǎn)、采購、物流過(guò)程中實(shí)際需求和現場(chǎng)管理以及成本控制，造成設計產(chǎn)能與實(shí)際產(chǎn)能差距過(guò)大，例如：某工廠(chǎng)在建設期按設計產(chǎn)能15萬(wàn)立方米混凝土預制構件目標來(lái)投資工業(yè)土地、生產(chǎn)設備和人力配置，經(jīng)過(guò)近4年生產(chǎn)運營(yíng)在市場(chǎng)采購量不斷提高的前提下，實(shí)際產(chǎn)能最/高只達到7萬(wàn)立方米，有近一半的產(chǎn)量無(wú)法達到，部分物資成本更難以控制。這個(gè)現象約有一半以上的工廠(chǎng)普遍存在，還有部分工廠(chǎng)連設計產(chǎn)能一半都達不到。

第二是生產(chǎn)線(xiàn)設備自動(dòng)化程度較低，大部分生產(chǎn)操作要依靠人員手工作業(yè)完成，生產(chǎn)設備遠沒(méi)有達到設計之初的定位和效率。這方面國外生產(chǎn)線(xiàn)設備凸顯的適用性相對比較嚴重，并且后期設備維護情況都比較差。

第三是行業(yè)內的專(zhuān)業(yè)管理人員相對較匱乏，挖角情況比較嚴重，真正從事過(guò)大規模生產(chǎn)的一線(xiàn)技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員相對有限，并且管理人員的薪資較高流動(dòng)性較大，而生產(chǎn)工人素質(zhì)和技能都相對比較低，尤其在生產(chǎn)勞務(wù)方面存在諸多問(wèn)題。由于缺乏有效的管控體系和技術(shù)儲備，不斷重復著(zhù)“人才試驗”方式，對企業(yè)管理和發(fā)展很容易形成一定的困境和隱患。

第四是工廠(chǎng)建設之初對市場(chǎng)需求過(guò)于樂(lè )觀(guān)，投產(chǎn)后的裝配式市場(chǎng)需求達不到預期值，沒(méi)有足夠的生產(chǎn)任務(wù)，這么大的工廠(chǎng)基本“吃不飽”。這種情況下，施工總承包企業(yè)和部分混凝土建材企業(yè)由于原有的業(yè)務(wù)比較規?；统墒?，整體抗壓力會(huì )相能對好一些，能在一定程度上分解PC工廠(chǎng)項目的資金壓力。而其他企業(yè)就需要不斷的堅持并很難再持續投入，造成工廠(chǎng)生產(chǎn)工人流動(dòng)性較大，管理人員離職率較高，初步建立的管理儲備“付之東流”。其中，有部分企業(yè)因為地理位置原因，周邊有比較成熟的裝配式市場(chǎng)，比如上海周邊的嘉定、昆山地區以及北京周邊的保定、廊坊、承德地區。通過(guò)向當地建管部門(mén)備案或合作當地有實(shí)力的工廠(chǎng)開(kāi)始“代工”生產(chǎn)，最/大程度緩解資金壓力。那么在做“代工”過(guò)程中大部分工廠(chǎng)處于“按圖加工生產(chǎn)”狀態(tài)，對預制構件圖紙優(yōu)化、拆分設計、工藝方法、技術(shù)體系、質(zhì)量控制、施工等基本無(wú)法深入參與和協(xié)助，只能按合同要求必須滿(mǎn)足甲方的生產(chǎn)計劃和成品的物流發(fā)貨進(jìn)度，同時(shí)還要承受高昂的物流運輸費用以及嚴格的成品質(zhì)量查驗。這將會(huì )進(jìn)一步降低工廠(chǎng)投資定位并限制企業(yè)發(fā)展空間。投資建設這么大規模PC工廠(chǎng)不能全部采用“代工”作為長(cháng)期的經(jīng)營(yíng)模式，因為這個(gè)門(mén)檻相對很低，你現在的“代工”別人也能做，尤其是投資規模不大的小型工廠(chǎng)甚至連正式的成品堆場(chǎng)都沒(méi)有。因此“代工”模式作為工廠(chǎng)投產(chǎn)初期是可行的，可以作為主營(yíng)業(yè)務(wù)的階段性補充和輔助，但最終還是要憑借工廠(chǎng)自身在工藝、設計、技術(shù)、生產(chǎn)、物資方面的專(zhuān)業(yè)硬實(shí)力和資源配置，培育、帶動(dòng)甚至是引領(lǐng)本地區裝配式行業(yè)與市場(chǎng)發(fā)展才是正確的道路。

通過(guò)了解上述情況，應該做好哪些準備才能投資PC工廠(chǎng)，最終實(shí)現PC工廠(chǎng)項目的建設和運營(yíng)。經(jīng)過(guò)梳理，行業(yè)內普遍認同這幾個(gè)方面：首先是項目定位和管理思路方面，由于大部分PC工廠(chǎng)企業(yè)都是建筑施工企業(yè)或建筑材料企業(yè)，這部分行業(yè)企業(yè)從管理到流程都相對比較粗放，一旦落實(shí)到PC工廠(chǎng)后還按照原來(lái)從事的行業(yè)管理模式去定位和運營(yíng)，顯然無(wú)法達到PC工廠(chǎng)本身應有的標準和效率，確實(shí)無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際管理要求。因此，現在要建設的是裝配式PC工廠(chǎng)項目，就一定要站在工廠(chǎng)的角度去考慮定位和管理，才能從根本上解決問(wèn)題。具體到預制產(chǎn)品體系、產(chǎn)能規劃、工藝設計、管理體系、生產(chǎn)體系、人員配置、設備維護等諸多方面。

第二是PC工廠(chǎng)項目避免“先建設再規劃”，現在還是有很多企業(yè)在沒(méi)有相對系統性的規劃分析和完善方案的前提下甚至是不規劃就匆忙建設，在工藝和產(chǎn)能方面由于規劃存在不合理程度，生產(chǎn)設備一旦完成安裝調試后，基本上無(wú)法再進(jìn)行有效的擴容和改造，因為養護窯的位置都是做的專(zhuān)項基礎，有些養護窯甚至是做的樁基礎，還有布置雙皮墻翻轉設備，改造的投資費用太大。在一定程度上造成資源浪費，后期想改進(jìn)也非常難。在管理方面由于沒(méi)有系統性的規劃，導致預制構件品種、質(zhì)量都滯后于市場(chǎng)采購，產(chǎn)能受到較大限制。因此，工廠(chǎng)的工藝、生產(chǎn)、物流等系統規劃環(huán)節是項目建設期的核心，涉及構件種類(lèi)、產(chǎn)能、設備投資等重要指標，應該全面的考量市場(chǎng)需求和發(fā)展趨勢。需要在建設期投入精力并重視工藝和技術(shù)體系、生產(chǎn)管理體系。

第三是不要過(guò)于依賴(lài)生產(chǎn)設備廠(chǎng)家，要求設備廠(chǎng)家協(xié)助完成整個(gè)項目系統規劃和管理。而在現階段的行業(yè)內大部分設備廠(chǎng)家的側重點(diǎn)基本不在于規劃而在于實(shí)現，只是把在其他工廠(chǎng)使用過(guò)的工藝復制過(guò)來(lái)，那么其他工廠(chǎng)存在的弊端和隱患也會(huì )遺留下來(lái)，雖然設備廠(chǎng)家都會(huì )在局部進(jìn)行調整和完善，還有部分有實(shí)力的設備廠(chǎng)家也會(huì )進(jìn)行一定程度的深化調整，但整體規劃和管理還是不夠全面，較多地方只能按“傳統做法”，而“傳統做法”存在很多不合理程度，從根本上無(wú)法改變工藝、技術(shù)、生產(chǎn)等現狀。設備廠(chǎng)家主要的優(yōu)勢在于設備設計和制造能力，通過(guò)工廠(chǎng)企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)和系統化的工藝設計，設備廠(chǎng)家則不需要大量的細化工作，能夠很專(zhuān)注投入到設備集成與技術(shù)要求的匹配度方面，可以比較清楚的執行好設計思路以及設備制造，尤其在設備機械性能的創(chuàng )新和實(shí)踐，大部分設備廠(chǎng)家都有一定的合作經(jīng)驗。應該講優(yōu)秀工藝設計方案的實(shí)現需要設備廠(chǎng)家協(xié)助和落實(shí)，有利于執行設備部署安裝計劃，保障按時(shí)完成現場(chǎng)設備調試及最終投產(chǎn)。

第四是盡量減少企業(yè)自己去獨立規劃整個(gè)項目。部分企業(yè)通過(guò)聘請其他工廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員過(guò)來(lái)任職，想通過(guò)他們經(jīng)驗來(lái)負責項目建設的整體規劃和管理，這種方式的基本思路是正確的但過(guò)程中存在一定的局限性和隱患，大部分專(zhuān)業(yè)人員由于長(cháng)期只在一家工廠(chǎng)任職，沒(méi)有較全面的觀(guān)念或思維，只對自身負責的業(yè)務(wù)比較熟悉，現在要做的項目工作已經(jīng)遠遠超出原來(lái)業(yè)務(wù)范圍，對工藝、技術(shù)、生產(chǎn)、成本等規劃和管理沒(méi)有較大幅度改善。并且大部分人員的流動(dòng)性還是比較大，離任后會(huì )對企業(yè)造成一定程度的困難和隱患。因此，這里指出的是減少專(zhuān)業(yè)人員的工作量，不是不能交給專(zhuān)業(yè)人員去做，而是需要在過(guò)程中給予一定程度的支持、協(xié)助、監督和管理。如果企業(yè)有一定條件，應聘請專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)團隊協(xié)助，針對項目開(kāi)展系統性和專(zhuān)業(yè)性的規劃分析以及成體系的質(zhì)量、安全標準管理的支持。

通以上述分析，PC工廠(chǎng)生產(chǎn)能力、質(zhì)量和效率的基礎條件不僅是投資尖端的生產(chǎn)設備，必須要依靠技術(shù)、管理和意識。企業(yè)投資PC工廠(chǎng)項目建設除了對行業(yè)趨勢的掌握，建設時(shí)機有效的判斷力以及企業(yè)自身資源的有效利用外，還要對項目定位和管理有足夠正確的重視。在建設期需要系統性的設計規劃以及技術(shù)、生產(chǎn)管理體系的選擇和建立，保障項目在設備、人力、物資等方面投資的合理程度以及準確性。