今天給大家帶來(lái)關(guān)于PC構件吊裝施工的工藝流程、操作要點(diǎn)和質(zhì)量要求。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

預制剪力墻構件吊裝

（1）豎向構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（2）豎向構件底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動(dòng)；其空隙使用1~10mm不同厚度的墊鐵，確保豎向構件安裝就位后符合設計標高。

（3）豎向構件吊裝前先檢查預埋構件內的吊環(huán)是否完好無(wú)損，規格、型號、位置正確無(wú)誤，構件試吊時(shí)離地不大于0.5m。起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作。構件吊裝下降時(shí)，構件根部系好纜風(fēng)繩控制構件轉動(dòng)，保證構件就位平穩。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（4）構件距離安裝面約1.5m時(shí)，應慢速調整，調整構件到安裝位置；樓地面預留插筋與構件預留注漿管逐根對應，全部準確插入注漿管后，構件緩慢下降；構件距離樓地面約30cm時(shí)由安裝人員輔助輕推構件或采用撬棍根據定位線(xiàn)進(jìn)行初步定位。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（5）豎向構件就位時(shí)，應根據軸線(xiàn)、構件邊線(xiàn)、測量控制線(xiàn)將豎向構件基本就位后，利用可調式斜支撐上下連接板通過(guò)螺栓和螺母將豎向構件樓面臨時(shí)固定，豎向構件與樓面保持基本垂直后摘除吊鉤。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（6）根據豎向構件平面分割圖及吊裝圖，對豎向構件依次吊裝就位，豎向構件就位后應立即安裝斜支撐，每豎向構件用不少于2根斜支撐進(jìn)行固定，斜支撐安裝在豎向構件的同一側面，斜支撐與樓面的水平夾角不應小于60°。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（7）將地面預埋的拉接螺栓進(jìn)行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等，露出連接絲扣；將構件上套筒清理干凈，安裝螺桿。注意螺桿不要擰到底，與構件表面空隙約30mm。安裝斜向支撐：將撐桿上的上下墊板沿缺口方向分別套在構件上及地面上的螺栓上。安裝時(shí)應先將一個(gè)方向的墊板套在螺桿上，然后轉動(dòng)撐桿，將另一方向的墊板套在螺桿上。將構件上的螺栓及地面預埋螺栓的螺母收緊。同時(shí)應查看構件中預埋套筒及地面預埋螺栓是否有松動(dòng)現象，如出現松動(dòng)，必須進(jìn)行處理或更換。轉動(dòng)斜撐，調整構件初步垂直；松開(kāi)構件吊鉤，進(jìn)行下一塊構件吊裝。用靠尺量測構件的垂直偏差，注意要在構件側面進(jìn)行量測。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（8）通過(guò)線(xiàn)錘或水平尺對豎向構件垂直度進(jìn)行校正，轉動(dòng)可調式斜支撐中間鋼管進(jìn)行微調，直至豎向構件確保垂直；用2m長(cháng)靠尺、塞尺、對豎向構件間平整度進(jìn)行校正，確保墻體軸線(xiàn)、墻面平整度滿(mǎn)足質(zhì)量要求，外墻企口縫要求接縫平直。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

預制疊合梁吊裝

（1）檢查預制疊合梁的編號、方向、吊環(huán)的外觀(guān)、規格、數量、位置、次梁口位置等，選擇吊裝用的鋼梁扁擔，吊索必須與預制疊合梁上的吊環(huán)一一對應。

（2）吊裝預制疊合梁前梁底標高、梁邊線(xiàn)控制線(xiàn)在校正完的墻體上用墨斗線(xiàn)彈出。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（3）先吊裝主梁后吊裝次梁；吊裝次梁前必須對主梁進(jìn)行校正完畢。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（4）預制疊合梁擱置長(cháng)度為15mm，擱置點(diǎn)位置使用1~10mm墊鐵，預制疊合梁就位時(shí)其軸線(xiàn)控制根據控制線(xiàn)一次就位；同時(shí)通過(guò)其下部獨立支撐調節梁底標高，待軸線(xiàn)和標高正確無(wú)誤后將預制疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，最后卸除吊索。

（5）一道預制疊合梁根據跨度大小至少需要兩根或以上獨立支撐。在主次疊合梁交界處主梁底模與獨立支撐一次就位。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

預制疊合板吊裝

（1）檢查疊合板的編號、預留洞、接線(xiàn)盒的位置和數量，疊合板擱置的指針?lè )较?。疊合板構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。

（2）疊合板構件吊點(diǎn)必須在設計轉化圖標注位置，以保持起吊平衡，吊點(diǎn)不得少于4點(diǎn)，采用鋼扁擔梁多點(diǎn)吊裝。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（3）疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線(xiàn)彈出標高控制線(xiàn)，并復核水平構件的支座標高，對偏差部位進(jìn)行切割、剔鑿或修補，以滿(mǎn)足構件安裝要求。

（4）按照次序吊裝疊合板構件，疊合板擱置長(cháng)度15mm。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（5）在疊合板構件吊裝就位時(shí)安裝臨時(shí)支撐，上、下層臨時(shí)支撐要在同一位置。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（6）吊裝時(shí)應先將水平構件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡死現象及各吊點(diǎn)受力要均勻，疊合板構件在安裝位置接近1000mm時(shí)，用手將構件扶穩后緩慢下降就位。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

預制樓梯吊裝

（1）預制樓梯構件吊裝前檢查樓梯休息平臺、梁口及其標高。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（2）預制樓梯構件吊裝前檢查預埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號等。

（3）吊環(huán)螺釘與預埋套筒擰緊，調整索具鐵鏈長(cháng)度，使樓梯段休息平臺處于水平位置，試吊預制樓梯板，檢查吊點(diǎn)位置是否準確，吊索受力是否均勻等；試起吊高度不超過(guò)1m。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（4）確保在起吊過(guò)程中預制梯段休息平臺與保持水平狀態(tài)；采用可調試橫吊梁均衡起吊就位，吊點(diǎn)必須在4個(gè)或以上。

（5）預制樓梯就位時(shí)，一端梯段鋼筋鋼筋要錨入（疊合梁）梁內，擱置長(cháng)度15mm；另一端鋼筋伸入休息平臺內，擱置在休息平臺模板上。擱置長(cháng)度要準確，用撬棍等將構件根據控制線(xiàn)精/確就位，構件要求擱置平穩。

（6）安裝完畢后，復核樓梯標高、梯井寬度尺寸。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

預制陽(yáng)臺、空調板吊裝

（1）吊裝前檢查構件的編號，檢查預埋吊環(huán)、預留管道洞位置、數量、外觀(guān)尺寸等。

（2）標高、位置控制線(xiàn)已在對應位置用墨斗線(xiàn)彈出。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（3）預制空調板和陽(yáng)臺板的吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置和數量必須轉化圖一致。（海天機電疊合板生產(chǎn)線(xiàn)，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)，PC構件模臺，建筑模臺）

（4）對預制懸挑構件負彎矩筋逐一伸過(guò)預留孔，預制構件就位后在其底下設置支撐，校正完畢后將負彎矩筋與室內疊合板鋼筋支架進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。