該臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)從送料、運輸、控制模塊發(fā)布、擠壓加工、產(chǎn)品退出、養護、分離出來(lái)、裝包等重要環(huán)節所有完成數據信號設定、信息反饋、數據轉換、集中控制系統、電子計算機批處理命令、有線(xiàn)數字電視運作化自動(dòng)生產(chǎn)制造，成條臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)運作僅需3-5名實(shí)際操作工作人員。個(gè)性化操縱。該臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)選用PC和變頻調速器自動(dòng)控制技術(shù)系統，根據觸摸顯示屏工業(yè)觸摸屏開(kāi)展實(shí)際操作，簡(jiǎn)易方便快捷。與此同時(shí)生產(chǎn)流水線(xiàn)設定可調式主要參數、臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)制造效率及產(chǎn)品的相對密度均可調整、操縱，可以融入不一樣原材料的生產(chǎn)制造要求。

　　運作穩定靠譜，該臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)應用電動(dòng)式和氣動(dòng)式緊密結合的動(dòng)力裝置，臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)重點(diǎn)部位選用知名電子器件，生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化控制系統軟件嚴苛監管每一個(gè)生產(chǎn)制造階段，確保運作穩定、靠譜。生產(chǎn)制造臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)率。該臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)選用農用地膜機壓擠技術(shù)性和PC及變頻調速器自動(dòng)控制技術(shù)系統，根據工業(yè)觸摸屏開(kāi)展實(shí)際操作，臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程所有完成了智能化系統運作，提升生產(chǎn)率。

　　臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)混和送料系統軟件由自動(dòng)化控制立柱式行星攪拌機、電子器件配料機、水及混凝土計量檢定稱(chēng)、噴霧除塵設備等構成?？赏瓿勺詣?dòng)調料、自動(dòng)放水拌和、自動(dòng)送料，確保了原材料特性的平穩；與此同時(shí)，拌和系統軟件與其它機器設備分隔分置，減少了生產(chǎn)車(chē)間噪聲，防止了煙塵環(huán)境污染，完成了清理化生產(chǎn)制造。自動(dòng)起吊堆放系統軟件由上、下2組自動(dòng)起吊模塊構成，發(fā)布起吊模塊承擔將建筑模板吊入臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)展開(kāi)展堆放；退出起吊模塊承擔將分割后的墻板堆放城垛，便于送進(jìn)自動(dòng)養護窯系統軟件。

　　成形臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)系統軟件使用變頻式振動(dòng)和閉環(huán)控制擠壓加工技術(shù)性，與此同時(shí)可以依據生產(chǎn)制造每日任務(wù)調節升級型號。該臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)可以生產(chǎn)制造薄厚為90mm、100mm、140mm、150mm、180mm等單雙排孔中空隔墻板臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)，還可以生產(chǎn)制造薄厚為140mm、150mm和180mm的單雙排孔中空隔墻板，達到了世界各國顧客的要求。

　　臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)激光切割系統軟件采用具備獨立zhuanli權的無(wú)缸往復式促進(jìn)技術(shù)性，自動(dòng)切割機在自動(dòng)神經(jīng)中樞的操縱下，將方坯切成預置長(cháng)短，運作穩定靠譜，姿勢臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)及時(shí)，科學(xué)規范。臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)采用電動(dòng)式和氣動(dòng)式緊密結合，根據自動(dòng)操縱神經(jīng)中樞，游覽車(chē)穿行于退出起吊模塊、養護窯和分離出來(lái)翻轉系統軟件中間，具備板垛運輸作用。

　　臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)是采用太陽(yáng)能高溫蒸氣養護方法，按科學(xué)合理的溫控養護曲線(xiàn)圖，自動(dòng)調整每一關(guān)鍵點(diǎn)的養護溫度，方坯通過(guò)12-16鐘頭的養護就可以出窯，裝滿(mǎn)72個(gè)鐘頭就可以應用。通過(guò)臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)養護的墻板水化反應充足，出窯時(shí)墻板的抗拉強度指標值可做到較終抗壓強度的95%以上（當然養護28天的指標值規定）。

　　分離出來(lái)旋轉系統軟件可將養護后的墻板與模版分離出來(lái)，并將分離出來(lái)的墻板堆垛到旋轉設備。臥式立模生產(chǎn)線(xiàn)做到預訂總數由旋轉設備將其旋轉側立，便于墻板裝包存儲，模版自動(dòng)掉入清理裝運系統軟件。