疊合樓板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。預制預應力薄板（厚50～80mm，跨度一般為4～6m，最大跨度可達9m）與上部現澆混凝土層結合成為一個(gè)整體，共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋，上部混凝土現澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現澆混凝土層的底模，不必為現澆層支撐模板。薄板底面光滑平整，板縫經(jīng)處理后，頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優(yōu)點(diǎn)。由于現澆樓板不需支模，還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時(shí)吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個(gè)工程的工期。

該生產(chǎn)線(xiàn)利用各種建筑垃圾的固體廢棄物、工業(yè)瀘渣、粉煤灰、植物桔桿、頁(yè)巖等材料生產(chǎn)的輕質(zhì)墻板是環(huán)保、節能、利廢的新型建材，符合建筑模數，能實(shí)現生產(chǎn)的標準化、系列化、通用化，建筑施工干作業(yè)，比各種砌塊和專(zhuān)砌的墻體至少可以提高施工效率3倍以上?！糇詣?dòng)化程度高一條生產(chǎn)線(xiàn)單班只需4-5名操控人員。從供料、輸送、托板上線(xiàn)、擠壓成型、制品下線(xiàn)、養護、分離、打包等環(huán)節全部實(shí)現了信號設置、信息反饋、數字轉換、集中控制、閉路運行的自動(dòng)一體化生產(chǎn)的工藝技術(shù)?！艨萍己扛呱a(chǎn)線(xiàn)上應用了大量國際、國內先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)速度及制品的密實(shí)度可調節、控制?！羯a(chǎn)效率高單條線(xiàn)日產(chǎn)1670㎡，全年生產(chǎn)墻板可達50萬(wàn)㎡。

目前，很多地市建設局和政府機構相應出臺了很多政策，其中，最受大家關(guān)注的就是預制率的問(wèn)題。各地政府目前的主推的預制率都要求達到或者超過(guò)20%，同時(shí)很多地區也鼓勵和推廣疊合樓板和樓梯在實(shí)際項目中的率先應用。個(gè)人希望這兩項政策能夠結合起來(lái)推廣，因為疊合板和樓梯的預制率達不到20%，如果要達到或超過(guò)這個(gè)預制率，就必須要上一些其他產(chǎn)品（最好是外墻），這對于預制構件企業(yè)的生存發(fā)展十分重要。如果僅僅是要求推廣疊合樓板和樓梯，對于現有的PC工廠(chǎng)其實(shí)不利，因為疊合樓板和樓梯的技術(shù)含量低，場(chǎng)地需求面積少，設備需求也不高，在追求低成本的要求下必然會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量相對低下，同時(shí)疊合樓板和樓梯的安裝在以現澆為主體的房建中也不占據優(yōu)勢，對建筑產(chǎn)業(yè)化的前期推廣并不一定能起到很好的效果。

位。模臺存取機將振搗密實(shí)的水泥構件及模具送至立體養護窯指定位置，將養護好的水泥構件及模具從養護窯中取出，送回生產(chǎn)線(xiàn)上，輸送到指定的脫模位置。功能介紹橫向行走由變頻制動(dòng)電機驅動(dòng)，橫向走行裝有夾軌導向裝置、橫向定位裝置，保證橫向走位精度，碼垛車(chē)與養護窯重復位置精度不變。模臺存取機移動(dòng)到將要出模的位置，首先取模機構伸出，將模具勾住伸縮，將模具拉至吊板輸送架能夠驅動(dòng)模具的位置后，吊板輸送架驅動(dòng)模臺，到位后，輸送架下落，模臺存取機橫移到正對脫模工位，送至脫模工。

現在的PC生產(chǎn)線(xiàn)需要設備基礎，是用混采購大型成組立模價(jià)格凝土做基礎進(jìn)行設備的固定，建設周期長(cháng)，需要挖土方、現澆混凝土、養護，安裝PC生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)間達到3、4個(gè)月。而且為了減少運輸成本，PC生產(chǎn)線(xiàn)的運距輻射范圍一般控制在200公里以?xún)?，超?00公里以后因為這些預制混凝土構件體積大、自重高，專(zhuān)用構件采購大型成組立模價(jià)格運輸車(chē)的物流運輸成本高。這樣當一個(gè)工地完工以后，PC生產(chǎn)線(xiàn)需要遷往下一個(gè)工地，還要做設備基礎挖土方、現澆混凝土等又是3、4個(gè)月。