該生產(chǎn)線(xiàn)利用各種建筑垃圾的固體廢棄物、工業(yè)瀘渣、粉煤灰、植物桔桿、頁(yè)巖等材料生產(chǎn)的輕質(zhì)墻板是環(huán)保、節能、利廢的新型建材,符合建筑模數,能實(shí)現生產(chǎn)的標準化、系列化、通用化,建筑施工干作業(yè),比各種砌塊和專(zhuān)砌的墻體至少可以提高施工效率3倍以上?!糇詣?dòng)化程度高一條生產(chǎn)線(xiàn)單班只需4-5名操控人員。從供料、輸送、托板上線(xiàn)、擠壓成型、制品下線(xiàn)、養護、分離、打包等環(huán)節全部實(shí)現了信號設置、信息反饋、數字轉換、集中控制、閉路運行的自動(dòng)一體化生產(chǎn)的工藝技術(shù)?!艨萍己扛呱a(chǎn)線(xiàn)上應用了大量國際、國內先進(jìn)技術(shù),生產(chǎn)速度及制品的密實(shí)度可調節、控制?!羯a(chǎn)效率高單條線(xiàn)日產(chǎn)1670㎡,全年生產(chǎn)墻板可達50萬(wàn)㎡。
針對上述預制樓梯生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題,我們應從多種渠道采取措施,解決或避免上述問(wèn)題的出現,以期提高預制樓梯的生產(chǎn)質(zhì)量。2. 1 模具清理與質(zhì)量要求將模具上的浮土、密封條、膠帶紙、混凝土殘渣等清理干凈,模具上出現銹跡、水印痕跡,要求員工利用砂紙對其打磨處理,保證模具的清潔度。清理完畢后,側模與模具接觸部位粘貼密封膠條; 將模具上混凝土浮漿、浮灰、油污、鐵銹等清理干凈后,然后用抹布在板面均勻薄薄的涂刷一層脫模劑。2. 2 鋼筋工程與質(zhì)量控制措施1) 鋼筋不應彎曲,表面應有光滑、無(wú)油污和片狀銹蝕。2) 鋼筋加工配料。加工配料前應讓技術(shù)人員熟悉圖紙,并根據構件圖紙上反映的鋼筋形狀、長(cháng)度等,要求合理配料。
疊合樓板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。預制預應力薄板(厚50~80mm,跨度一般為4~6m,最大跨度可達9m)與上部現澆混凝土層結合成為一個(gè)整體,共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋,上部混凝土現澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現澆混凝土層的底模,不必為現澆層支撐模板。薄板底面光滑平整,板縫經(jīng)處理后,頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優(yōu)點(diǎn)。由于現澆樓板不需支模,還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時(shí)吊裝,從而可提前插入裝修工程,縮短整個(gè)工程的工期。
1) 清理模具。①自動(dòng)流水線(xiàn)上有清理模具的清理設備,模臺通過(guò)設備時(shí),刮板降下來(lái)鏟除殘余混凝土。②對殘余的大塊的混凝土要提前清理掉,并分析原因提出整改措施。③邊模由邊模清掃設備清洗干凈,通過(guò)傳送帶將清掃干凈的邊模送進(jìn)模具庫,由機械手按照一定的規格儲存備用。④人工清理模具需要用膩子刀或其他鏟刀清理,需要注意清理模具要清理徹底,對殘余的大塊的混凝士要小心清理,防止損傷模臺,并分析原因提出整改措施。2)放線(xiàn)。①全自動(dòng)放線(xiàn)是由機械手按照輸人的圖樣信息,在模臺上繪制出模具的邊線(xiàn)。②人工放線(xiàn)需要注意先放出控制線(xiàn),從控制線(xiàn)引出邊線(xiàn)。放線(xiàn)用的量具必須是經(jīng)過(guò)驗審合格的。
PC構件日常生產(chǎn)過(guò)程中,每天需對模具進(jìn)行組裝和檢查,并總結前一天生產(chǎn)中模具存在的問(wèn)題,并加以調整和修改。根據不同采購大型成組立模供應商的工藝,主要有固定模臺工藝組模和流水線(xiàn)工藝組模兩種方式:1、固定模臺工藝組模1)模具組裝前要清理干凈,特別是邊模與底模的連接部位、邊模之間的連接部位、窗上下邊模位置、模具陰角部位等。2)模具清理干凈后,要在每一塊模板上均勻噴涂脫模劑,包括采購大型成組立模供應商連接部位,噴涂脫模劑后,應用清潔抹布將模板擦干。3)對于構件有粗糙面要求的模具面,如果采用緩凝劑方式,須涂刷緩凝劑。4)在固定模臺上組裝模具,模具與模臺連接應選用螺栓和定位銷(xiāo)。5)模具組裝時(shí),先敲人定位銷(xiāo)進(jìn)行定位,再緊固螺栓;拆模時(shí),先放松螺栓,再拔出定位銷(xiāo)。6)模具組裝要穩定牢固,嚴絲合縫。7)應選擇正確的模具進(jìn)行拼裝,在拼裝部位粘貼密封條來(lái)防止漏漿。
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