固定模臺法可簡(jiǎn)單理解為把現澆作業(yè)內容搬到了工廠(chǎng)，可以生產(chǎn)各種構件，但生產(chǎn)效率低，且未來(lái)無(wú)增長(cháng)空間。流水線(xiàn)生產(chǎn)品種單一的板式構件，可以實(shí)現自動(dòng)化和智能化，獲得較高效益。但投資巨大，需要較大的市場(chǎng)體量。目前，疊合樓板、雙面疊合剪力墻可以實(shí)現高度自動(dòng)化，最適合流水線(xiàn)生產(chǎn)。凸窗的生產(chǎn)，模板和鋼筋綁扎都很復雜，適合采用固定模臺生產(chǎn)。普通墻板采用流水線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率有一定程度的提高。

模具清掃機將脫模后的空模臺上附著(zhù)的混凝土清理干凈。功能介紹模具清掃機能將附著(zhù)、散落在模具上的混凝土渣清理干凈，并收集到清渣斗內。清渣鏟能將附著(zhù)的混凝土鏟下，橫向刷輥可以將底模上混凝土渣清掃，模具通過(guò)后掉落的清渣斗內。吸塵器能將毛刷激起的揚塵吸入濾袋內，避免粉塵污染。其控制系統與噴涂脫模機裝置一體化，減少操作人員。

現在的PC生產(chǎn)線(xiàn)需要設備基礎，是用混凝土做基礎進(jìn)行設備的固定，建設周期長(cháng)，需要挖土方、現澆混凝土、養護，安裝PC生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)間達到3、4個(gè)月。而且為了減少運輸成本，PC生產(chǎn)線(xiàn)的運距輻射范圍一般控制在200公里以?xún)?，超?00公里以后因為這些預制混凝土構件體積大、自重高，專(zhuān)用構件運輸車(chē)的物流運輸成本高。這樣當一個(gè)工地完工以后，PC生產(chǎn)線(xiàn)需要遷往下一個(gè)工地，還要做設備基礎挖土方、現澆混凝土等又是3、4個(gè)月。

預制混凝土構件（簡(jiǎn)稱(chēng)PC構件）是實(shí)現主體結定制PC綜合生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格構預制的基礎， PC在德國、英國、美國、日本等國家的使用相當廣泛，發(fā)達國家已將PC作為現代建筑的主要方式。但我國建筑業(yè)仍然以粗放型為主，未形成定制PC綜合生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格標準化體系，建筑工業(yè)化率僅為1%，約為發(fā)達國家平均水平的1/70，有極大的發(fā)展空間。 PC生產(chǎn)線(xiàn)迎來(lái)大發(fā)展的同時(shí)也面臨更多的課題來(lái)解決，未來(lái)PC生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展趨勢應具有以下幾個(gè)特點(diǎn)

漿錨搭接連技術(shù)的關(guān)鍵在于孔洞的成型技術(shù)、灌漿料的質(zhì)量以及對被搭接鋼筋形成約束的方法等各個(gè)方面。目前我國的孔洞成型技術(shù)種類(lèi)較多，尚無(wú)統一的論證，因此《規程》要求縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時(shí)，對預留孔成孔工藝、孔道形狀和長(cháng)度、構造要求、灌漿料和被連接鋼筋，應進(jìn)行力學(xué)性能以及適用性的試驗驗證?？v向鋼筋采用漿錨搭接時(shí)，對預留成孔工藝、孔道形狀和長(cháng)度、構造要求、灌漿料和被連接鋼筋應進(jìn)行力學(xué)性能以及實(shí)用性試驗驗證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接。直接承受動(dòng)力載荷構件的縱向鋼筋不應采用漿錨搭接連接。房屋高度大于12m或超過(guò)三層時(shí)，不宜使用漿錨搭接連接。

從本質(zhì)上看，裝配式和現澆兩種建造方式的施工工藝區別較大，建造過(guò)程不同，組織管理方式不同，帶來(lái)的經(jīng)濟、社會(huì )和環(huán)境效益也不同，不應簡(jiǎn)單比較二者之間的“成本”。概括而言，裝配式建筑成本增加部分主要包括：預制構件產(chǎn)品和運輸費、現場(chǎng)安裝吊裝費、大型機械租賃費、墻板和樓板拼縫處理及相關(guān)材料費用；成本減少部分主要包括：鋼筋和混凝土工程都在預制構件廠(chǎng)進(jìn)行，減少了現場(chǎng)砌筑費用，減少了抹灰人工費，還減少了現場(chǎng)支撐和模板費。加之，目前國家大力推廣裝配式建筑，將加大政策扶持力度，通過(guò)面積獎勵、推行全裝修縮短工期、技術(shù)培訓產(chǎn)業(yè)工人、降低人工成本、建筑業(yè)營(yíng)改增降低建造成本等方面降低裝配式建筑的增量成本。