集約式立體運行PC構件生產(chǎn)線(xiàn)工藝特點(diǎn)！那就找鄭州瑪納房屋裝備有限公司吧！為了響應創(chuàng )建資源節約型社會(huì )的號召，瑪納公司憑借30年以來(lái)在預制部品行業(yè)的深入理解；并結合了國內預制部品行業(yè)的生產(chǎn)特性，研制出了這條資源節約型立體運行PC預制部品生產(chǎn)線(xiàn)，擁有多項知識產(chǎn)品zhuanli技術(shù)。前幾日，瑪納安裝團隊從我們某客戶(hù)一線(xiàn)現場(chǎng)傳來(lái)捷報：模臺、養護窯、推位機、歸位機、轉運機等設備已經(jīng)安裝完成；并且試運行非常流暢！該生產(chǎn)線(xiàn)是多功能雙線(xiàn)PC生產(chǎn)線(xiàn)，集約式立體運行能夠極大的提高生產(chǎn)效率，減少占地面積，自動(dòng)化程度高，很大程度上的節省人力，降低勞動(dòng)強度；標準化程度非常高，在升級兼容性之后，原來(lái)的傳統PC生產(chǎn)線(xiàn)中的功能模塊亦可以被選配應用，在很大程度上節省了客戶(hù)的投資資金。目前，此生產(chǎn)線(xiàn)安裝進(jìn)度已到達收尾階段。

刮平機將布料機澆注的混凝土振搗并刮平，使得混凝土表面平整。功能介紹刮平機在鋼支架上縱向走行，安全平穩，不易發(fā)生傷人事故，刮平機構在小車(chē)上安裝，小車(chē)橫向行走，其刮平范圍可覆蓋整個(gè)模板。刮平機構的升降系統使用電動(dòng)升降，其結構緊湊，安裝方便、占據空間，而且可以在規定行程范圍內的任意位置停止并自鎖。當發(fā)生機構事故斷電時(shí)，可將刮平機構鎖定在該位置，避免產(chǎn)生事故。其操作方便，維護工作量小。刮平機構上裝有振動(dòng)電機，與升降系統支架裝有減振裝置，刮平機構裝有特制刮平板，刮平板由耐磨材料按照特定的弧度壓制而成，整平效果好。走行機構采用變頻帶剎車(chē)減速機，可以方便的調整速度。

由于土地、投資、生產(chǎn)構件定制疊合板模具價(jià)格需求和基地建設周期等原因，大家對PC生產(chǎn)線(xiàn)種類(lèi)及布局的選擇也會(huì )不同，在此，小編特整理了六種PC生產(chǎn)線(xiàn)的典型布局工大家了解。PC構件生產(chǎn)線(xiàn)如何布局？海天帶您全方位解讀6種典型布局土地需求占地面積：約80畝（5.34萬(wàn)平方米）廠(chǎng)房建筑面積：1.5萬(wàn)平方米構件堆場(chǎng)面積：3-4萬(wàn)平米其他：辦公樓、宿舍樓等另計。廠(chǎng)房構成標準化廠(chǎng)房為3跨（1跨為長(cháng)200m*寬27m）鋼定制疊合板模具價(jià)格結構廠(chǎng)房，包含1條綜合自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、1條固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)、1條鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)。年設計產(chǎn)能為10萬(wàn)立方米。構件種類(lèi)板類(lèi)構件：包括外墻板、內墻板、疊合樓板、空調板等所有板類(lèi)構件異型構件：PCF板、樓梯、陽(yáng)臺、飄窗、梁、柱工廠(chǎng)建設周期工程總周期5—7個(gè)月（含生產(chǎn)線(xiàn)安裝60天）

PC構件具有高效節能、綠色環(huán)保、降低成本、提供使用功能及性能等諸多優(yōu)勢。在當今國際建筑領(lǐng)域，PC項目的運用形式，各國和各地區均有所不同，在中國大陸地區尚屬開(kāi)發(fā)、研究階段。近年來(lái)，建筑產(chǎn)業(yè)化、節能減排、質(zhì)量安全、生態(tài)環(huán)保等種種建筑新理念為PC構件帶來(lái)了發(fā)展契機，城鎮化進(jìn)程中的大量基礎設施建設，大規模保障房急需標準化、快速建造高質(zhì)量建筑，更為PC構件提供了廣闊空間。安全：對于建筑工人來(lái)說(shuō)，工廠(chǎng)中相對穩定的工作環(huán)境比復雜的工地作業(yè)安全系數更高；質(zhì)量：建筑構件的質(zhì)量和工藝通過(guò)機械化生產(chǎn)能得到更好地控制；速度：預制件尺寸及特性的標準化能顯著(zhù)加快安裝速度和建筑工程進(jìn)度；成本：與傳統現場(chǎng)制模相比，工廠(chǎng)里的模具可以重復循環(huán)使用，綜合成本更低；機械化生產(chǎn)對人工的需求更少，隨著(zhù)人工成本的不斷升高，規?；a(chǎn)的預制件成本優(yōu)勢會(huì )愈加明顯。環(huán)境：采用預制件的建筑工地現場(chǎng)作業(yè)量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著(zhù)降低。

漿錨搭接連接是指在預制混凝土構件中采用特殊工藝制成的孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實(shí)現的鋼筋搭接連接方式。這種搭接技術(shù)在歐洲有多年的應用歷史，也被稱(chēng)之為間接搭接或間接錨固。我國已有多家單位對間接搭接技術(shù)進(jìn)行了一定數量的研究工作，如哈爾濱工業(yè)大學(xué)、黑龍江宇輝新型建筑材料有限公司等對這種技術(shù)進(jìn)行了大量試驗研究，也取得了許多試驗研究成果。漿錨搭接預留孔洞的成型方式：1. 埋置螺旋的金屬內模，構件達到強度后旋出內模；2. 預埋金屬波紋管做內模，完成后不抽出。兩種成型方式對比：采用金屬內膜旋出時(shí)容易造成孔壁損壞，也比較費工，因此金屬波紋管方式可靠簡(jiǎn)單。

構件廠(chǎng)機械化、自動(dòng)化程度較高，可批量生產(chǎn)標準構件，也可由產(chǎn)業(yè)工人生產(chǎn)工藝復雜的構件，質(zhì)量可控且穩定。相對于現場(chǎng)預制，工廠(chǎng)采購增加了運輸成本和稅金成本。上海地區大部分是從工廠(chǎng)采購預制混凝土構件。游牧式生產(chǎn)預制構件需要場(chǎng)地，需要總包單位擁有相應的設備、人力，且產(chǎn)能有限。但其投資小，建設周期短。構件運距短，損耗低。構件生產(chǎn)、安裝及現場(chǎng)施工統一管理。游牧式生產(chǎn)適用于產(chǎn)業(yè)化配套不完善的項目、小型項目、個(gè)別特殊項目等。