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2023-03-01
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1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移,具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺采購外墻模具供應(yīng)商局部頂升和降低,沿臺座邊墊人合適厚度的墊片,以逐一校正模臺水平度, 墊片支承點(diǎn)間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過長螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接,可防止模臺位移,需定期復(fù)檢和調(diào)整。2)模臺的檢查與維護(hù):模臺要定期檢查、維采購外墻模具供應(yīng)商護(hù)和修整,用作底模的模臺應(yīng)平整光潔,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門窗框、灌漿套簡、預(yù)埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運(yùn)輸?shù)慕M織: 模具搬運(yùn)安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細(xì)分面嚴(yán)密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產(chǎn)的板式構(gòu)件可采用附著式振搗器振搗,預(yù)制墻、柱、梁等構(gòu)件要采用人工振搗,振搗上要進(jìn)行更嚴(yán)格的控制。

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疊合樓板是預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土相結(jié)合的一種較好結(jié)構(gòu)形式。預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板(厚50~80mm,跨度一般為4~6m,最大跨度可達(dá)9m)與上部現(xiàn)澆混凝土層結(jié)合成為一個(gè)整體,共同工作。薄板的預(yù)應(yīng)力主筋即是疊合樓板的主筋,上部混凝土現(xiàn)澆層僅配置負(fù)彎矩鋼筋和構(gòu)造鋼筋。預(yù)應(yīng)力薄板用作現(xiàn)澆混凝土層的底模,不必為現(xiàn)澆層支撐模板。薄板底面光滑平整,板縫經(jīng)處理后,頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點(diǎn)。由于現(xiàn)澆樓板不需支模,還有大塊預(yù)制混凝土隔墻板可在結(jié)構(gòu)施工階段同時(shí)吊裝,從而可提前插入裝修工程,縮短整個(gè)工程的工期。

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振動(dòng)臺用于振搗完成布料后的周轉(zhuǎn)平臺,將其中混凝土振搗密實(shí)。功能介紹固定臺座和振動(dòng)臺座各有三組,前后依次布置,固定臺座與振動(dòng)臺面之間裝有減振提升裝置,減振提升裝置由空氣彈簧和限位裝置組成。周轉(zhuǎn)平臺放置于振動(dòng)臺上。振動(dòng)臺鎖緊裝置鎖緊,將周轉(zhuǎn)平臺與振動(dòng)臺鎖緊為一體,布料機(jī)在模具進(jìn)行布料。布料完成后,振動(dòng)臺起升后再起振,將模具中混凝土振搗密實(shí)。

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樓梯模具可分為臥式和立式兩種模式,臥式模具占用場地,需要壓光的面積較大,構(gòu)件需多次翻轉(zhuǎn)。故推薦設(shè)計(jì)為立式樓梯模具。重點(diǎn)為樓梯踏步的處理,由于踏步成波浪形,鋼板需折彎后拼接,拼縫的位置宜放在既不影響構(gòu)件效果又便于操作的位置,拼縫的處理可采用焊接或冷拼接工藝。都需要特別注意拼縫處的密封性,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。據(jù)疊合樓板高度,可選用相應(yīng)的角鐵作為邊模,當(dāng)樓板四邊有倒角時(shí),可在角鐵上后焊一塊折彎后的鋼板。由于角鐵組成的邊模上開了許多豁口,導(dǎo)致長向的剛度不足,故沿長向可分若干段,以每段1.5--2.5m為宜。側(cè)模上還需設(shè)加強(qiáng)肋板,間距為400-500mm。

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固定模臺法可簡單理解為把現(xiàn)澆作業(yè)內(nèi)容搬到了工廠,可以生產(chǎn)各種構(gòu)件,但生產(chǎn)效率低,且未來無增長空間。流水線生產(chǎn)品種單一的板式構(gòu)件,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化,獲得較高效益。但投資巨大,需要較大的市場體量。目前,疊合樓板、雙面疊合剪力墻可以實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化,最適合流水線生產(chǎn)。凸窗的生產(chǎn),模板和鋼筋綁扎都很復(fù)雜,適合采用固定模臺生產(chǎn)。普通墻板采用流水線生產(chǎn),生產(chǎn)效率有一定程度的提高。

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