位。模臺(tái)存取機(jī)將振搗密實(shí)的水泥構(gòu)件及模具送至立體養(yǎng)護(hù)窯指定位置,將養(yǎng)護(hù)好的水泥構(gòu)件及模具從養(yǎng)護(hù)窯中取出,送回生產(chǎn)線上,輸送到指定的脫模位置。功能介紹橫向行走由變頻制動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),橫向走行裝有夾軌導(dǎo)向裝置、橫向定位裝置,保證橫向走位精度,碼垛車與養(yǎng)護(hù)窯重復(fù)位置精度不變。模臺(tái)存取機(jī)移動(dòng)到將要出模的位置,首先取模機(jī)構(gòu)伸出,將模具勾住伸縮,將模具拉至吊板輸送架能夠驅(qū)動(dòng)模具的位置后,吊板輸送架驅(qū)動(dòng)模臺(tái),到位后,輸送架下落,模臺(tái)存取機(jī)橫移到正對(duì)脫模工位,送至脫模工。
隨著建筑工業(yè)化的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)粗放型的施工方式由于其勞動(dòng)生產(chǎn)率低、能源消耗大、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,已無法滿足現(xiàn)階段住宅建造的需求,因此我們亟需改變傳統(tǒng)住宅建造的方式。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是建筑工業(yè)化發(fā)展過程中主力推廣的結(jié)構(gòu)形式之一,而疊合樓板則是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的重要組成部分,其中樓板體系在整個(gè)結(jié)構(gòu)中所占的比重較大且傳統(tǒng)的施工工藝相對(duì)復(fù)雜,在一定程度上制約著整個(gè)工程的施工進(jìn)度。因此,很有必要深入研究承載力高、抗震性能好、施工速度快、環(huán)保經(jīng)濟(jì)的新型疊合樓板,對(duì)推動(dòng)建筑工業(yè)化的發(fā)展起著重要影響。
1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺(tái)下沉、變形和位移,具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺(tái)下沉和變形:將固定模臺(tái)定制PC綜合生產(chǎn)線供應(yīng)商局部頂升和降低,沿臺(tái)座邊墊人合適厚度的墊片,以逐一校正模臺(tái)水平度, 墊片支承點(diǎn)間距不宜大于1m。②防止模臺(tái)位移的方法:通過長螺栓將模臺(tái)與臺(tái)座或地面加以固定和連接,可防止模臺(tái)位移,需定期復(fù)檢和調(diào)整。2)模臺(tái)的檢查與維護(hù):模臺(tái)要定期檢查、維定制PC綜合生產(chǎn)線供應(yīng)商護(hù)和修整,用作底模的模臺(tái)應(yīng)平整光潔,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門窗框、灌漿套簡、預(yù)埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運(yùn)輸?shù)慕M織: 模具搬運(yùn)安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細(xì)分面嚴(yán)密。5)振搗作業(yè):固定模臺(tái)上生產(chǎn)的板式構(gòu)件可采用附著式振搗器振搗,預(yù)制墻、柱、梁等構(gòu)件要采用人工振搗,振搗上要進(jìn)行更嚴(yán)格的控制。
樓梯模具可分為臥式和立式兩種模式,臥式模具占用場地,需要壓光的面積較大,構(gòu)件需多次翻轉(zhuǎn)。故推薦設(shè)計(jì)為立式樓梯模具。重點(diǎn)為樓梯踏步的處理,由于踏步成波浪形,鋼板需折彎后拼接,拼縫的位置宜放在既不影響構(gòu)件效果又便于操作的位置,拼縫的處理可采用焊接或冷拼接工藝。都需要特別注意拼縫處的密封性,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。據(jù)疊合樓板高度,可選用相應(yīng)的角鐵作為邊模,當(dāng)樓板四邊有倒角時(shí),可在角鐵上后焊一塊折彎后的鋼板。由于角鐵組成的邊模上開了許多豁口,導(dǎo)致長向的剛度不足,故沿長向可分若干段,以每段1.5--2.5m為宜。側(cè)模上還需設(shè)加強(qiáng)肋板,間距為400-500mm。
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