針對(duì)上述預(yù)制樓梯生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，我們應(yīng)從多種渠道采取措施，解決或避免上述問題的出現(xiàn)，以期提高預(yù)制樓梯的生產(chǎn)質(zhì)量。2. 1 模具清理與質(zhì)量要求將模具上的浮土、密封條、膠帶紙、混凝土殘?jiān)惹謇砀蓛簦＞呱铣霈F(xiàn)銹跡、水印痕跡，要求員工利用砂紙對(duì)其打磨處理，保證模具的清潔度。清理完畢后，側(cè)模與模具接觸部位粘貼密封膠條; 將模具上混凝土浮漿、浮灰、油污、鐵銹等清理干凈后，然后用抹布在板面均勻薄薄的涂刷一層脫模劑。2. 2 鋼筋工程與質(zhì)量控制措施1) 鋼筋不應(yīng)彎曲，表面應(yīng)有光滑、無油污和片狀銹蝕。2) 鋼筋加工配料。加工配料前應(yīng)讓技術(shù)人員熟悉圖紙，并根據(jù)構(gòu)件圖紙上反映的鋼筋形狀、長度等，要求合理配料。

由于土地、投資、生產(chǎn)構(gòu)件需求和基地建設(shè)周期等原因，大家對(duì)PC生產(chǎn)線種類及布局的選擇也會(huì)不同，在此，小編特整理了六種PC生產(chǎn)線的典型布局工大家了解。PC構(gòu)件生產(chǎn)線如何布局？海天帶您全方位解讀6種典型布局土地需求占地面積：約80畝（5.34萬平方米）廠房建筑面積：1.5萬平方米構(gòu)件堆場面積：3-4萬平米其他：辦公樓、宿舍樓等另計(jì)。廠房構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)化廠房為3跨（1跨為長200m*寬27m）鋼結(jié)構(gòu)廠房，包含1條綜合自動(dòng)化生產(chǎn)線、1條固定模臺(tái)生產(chǎn)線、1條鋼筋生產(chǎn)線。年設(shè)計(jì)產(chǎn)能為10萬立方米。構(gòu)件種類板類構(gòu)件：包括外墻板、內(nèi)墻板、疊合樓板、空調(diào)板等所有板類構(gòu)件異型構(gòu)件：PCF板、樓梯、陽臺(tái)、飄窗、梁、柱工廠建設(shè)周期工程總周期5—7個(gè)月（含生產(chǎn)線安裝60天）

PC裝備主要包括PC流水線、混凝土攪海天模具供應(yīng)商拌站、專用運(yùn)輸設(shè)備等，其中PC流水生產(chǎn)線是其核心構(gòu)成。PC流水生產(chǎn)線將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質(zhì)量、高環(huán)保的混凝土預(yù)制件，是生產(chǎn)混凝土預(yù)制件的海天模具供應(yīng)商核心。在PC生產(chǎn)線中，各個(gè)工位具有隨動(dòng)和聯(lián)動(dòng)功能，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)模臺(tái)同時(shí)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了建筑構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

PC構(gòu)件日常生產(chǎn)過程中，每天需對(duì)模具進(jìn)行組裝和檢查，并總結(jié)前一天生產(chǎn)中模具存在的問題，并加以調(diào)整和修改。根據(jù)不同的工藝，主要有固定模臺(tái)工藝組模和流水線工藝組模兩種方式:1、固定模臺(tái)工藝組模1)模具組裝前要清理干凈，特別是邊模與底模的連接部位、邊模之間的連接部位、窗上下邊模位置、模具陰角部位等。2)模具清理干凈后，要在每一塊模板上均勻噴涂脫模劑，包括連接部位，噴涂脫模劑后，應(yīng)用清潔抹布將模板擦干。3)對(duì)于構(gòu)件有粗糙面要求的模具面，如果采用緩凝劑方式，須涂刷緩凝劑。4)在固定模臺(tái)上組裝模具，模具與模臺(tái)連接應(yīng)選用螺栓和定位銷。5)模具組裝時(shí)，先敲人定位銷進(jìn)行定位，再緊固螺栓;拆模時(shí)，先放松螺栓，再拔出定位銷。6)模具組裝要穩(wěn)定牢固，嚴(yán)絲合縫。7)應(yīng)選擇正確的模具進(jìn)行拼裝，在拼裝部位粘貼密封條來防止漏漿。