裝配式混凝土建筑的一大特點就是工定制全自動擠壓墻板生產線廠家廠化生產，也就是預制。工廠化生產是一種生產方式，不等同于工廠里生產。預制混凝土構件大多在構件廠生產，也可以在現(xiàn)場生產，后者一般被稱為游牧式生產。PC廠生定制全自動擠壓墻板生產線廠家產預制構件主要有流水線生產、長線法臺座生產、固定模臺生產。流水線 流水線生產方式適合簡單構件的制作，如：桁架鋼筋疊合板、雙面疊合墻板、平板式墻板等。有手控、半自動、全自動三種類型的流水線。類型單一、出筋不復雜的構件，流水線可達到很高的自動化和智能化水平。

現(xiàn)在的PC生產線需要設備基礎，是用混凝土做基礎進行設備的固定，建設周期長，需要挖土方、現(xiàn)澆混凝土、養(yǎng)護，安裝PC生產線的時間達到3、4個月。而且為了減少運輸成本，PC生產線的運距輻射范圍一般控制在200公里以內，超出200公里以后因為這些預制混凝土構件體積大、自重高，專用構件運輸車的物流運輸成本高。這樣當一個工地完工以后，PC生產線需要遷往下一個工地，還要做設備基礎挖土方、現(xiàn)澆混凝土等又是3、4個月。

PC裝備主要包括PC流水線、混凝土攪拌站、專用運輸設備等，其中PC流水生產線是其核心構成。PC流水生產線將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質量、高環(huán)保的混凝土預制件，是生產混凝土預制件的核心。在PC生產線中，各個工位具有隨動和聯(lián)動功能，可實現(xiàn)多個模臺同時動作，實現(xiàn)了建筑構件的工廠化生產，大大提高生產效率。PC構件生產線設備海天PC構件生產線設備大全1劃線機劃線機用于在底模上快速而準確畫出邊模，預埋件等位置。提高放置邊模、預埋件準確性和速度。功能介紹數(shù)控劃線機為橋式結構，采用雙邊伺服驅動，運行穩(wěn)定，工作效率高。帶自動噴槍裝置，自動調高感應裝置及友好的人機操作界面，適用于各種規(guī)格的通用模型疊合板，墻板底模的劃線?？筛鶕?jù)實際要求處理復雜圖形，精準定位系統(tǒng)保證圖形的準確。2布料機混凝土布料機用于向混凝土構件模具中進行均勻定量的混凝土布料。功能介紹設備可按圖紙尺寸、設計厚度要求由程序控制均勻布料。具有平面兩坐標運動控制、縱向料斗升降功能。控制系統(tǒng)留有計算機接口，便于實現(xiàn)直接從中央控制室計算機系統(tǒng)讀取圖紙數(shù)據(jù)的功能。布料機采用整幅布料，布料速度快且操作簡便。布料機料斗容積約為3m3 ，行走速度布料速度無極可調。布料機配清洗平臺、高壓水槍和清理用污水箱，便于清洗和污水回收。布料機可人工手動控制和自動控制。料斗帶混凝土稱重計量裝置。

PC構件日常生產過程中，每天需對模具進行組裝和檢查，并總結前一天生產中模具存在的問題，并加以調整和修改。根據(jù)不同的工藝，主要有固定模臺工藝組模和流水線工藝組模兩種方式:1、固定模臺工藝組模1)模具組裝前要清理干凈，特別是邊模與底模的連接部位、邊模之間的連接部位、窗上下邊模位置、模具陰角部位等。2)模具清理干凈后，要在每一塊模板上均勻噴涂脫模劑，包括連接部位，噴涂脫模劑后，應用清潔抹布將模板擦干。3)對于構件有粗糙面要求的模具面，如果采用緩凝劑方式，須涂刷緩凝劑。4)在固定模臺上組裝模具，模具與模臺連接應選用螺栓和定位銷。5)模具組裝時，先敲人定位銷進行定位，再緊固螺栓;拆模時，先放松螺栓，再拔出定位銷。6)模具組裝要穩(wěn)定牢固，嚴絲合縫。7)應選擇正確的模具進行拼裝，在拼裝部位粘貼密封條來防止漏漿。

裝配式建筑將部分或所有構件在工廠預制完成，然后運到施工現(xiàn)場進行裝配，采用標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、信息化管理、智能化應用。我們可以把梁、板、柱、墻等事先做好的構件想象成一塊塊樂高積木，預制構件運到施工現(xiàn)場后，會進行鋼筋混凝土的搭接和澆筑。

位。模臺存取機將振搗密實的水泥構件及模具送至立體養(yǎng)護窯指定位置，將養(yǎng)護好的水泥構件及模具從養(yǎng)護窯中取出，送回生產線上，輸送到指定的脫模位置。功能介紹橫向行走由變頻制動電機驅動，橫向走行裝有夾軌導向裝置、橫向定位裝置，保證橫向走位精度，碼垛車與養(yǎng)護窯重復位置精度不變。模臺存取機移動到將要出模的位置，首先取模機構伸出，將模具勾住伸縮，將模具拉至吊板輸送架能夠驅動模具的位置后，吊板輸送架驅動模臺，到位后，輸送架下落，模臺存取機橫移到正對脫模工位，送至脫模工。