裝配式建筑將部分或所有構件在工廠(chǎng)預制采購大型成組立模廠(chǎng)家完成,然后運到施工現場(chǎng)進(jìn)行裝配,采用標準化設計、工廠(chǎng)化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應用。我們可以把梁、板、柱、墻等事先做好的構蘇州采購大型成組立模廠(chǎng)家件想象成一塊塊樂(lè )高積木,預制構件運到施工現場(chǎng)后,會(huì )進(jìn)行鋼筋混凝土的搭接和澆筑。
1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移,具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺局部頂升和降低,沿臺座邊墊人合適厚度的墊片,以逐一校正模臺水平度, 墊片支承點(diǎn)間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過(guò)長(cháng)螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接,可防止模臺位移,需定期復檢和調整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維護和修整,用作底模的模臺應平整光潔,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門(mén)窗框、灌漿套簡(jiǎn)、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸的組織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產(chǎn)的板式構件可采用附著(zhù)式振搗器振搗,預制墻、柱、梁等構件要采用人工振搗,振搗上要進(jìn)行更嚴格的控制。
固定模臺法可簡(jiǎn)單理解為把現澆作業(yè)內容搬到了工廠(chǎng),可以生產(chǎn)各種構件,但生產(chǎn)效率低,且未來(lái)無(wú)增長(cháng)空間。流水線(xiàn)生產(chǎn)品種單一的板式構件,可以實(shí)現自動(dòng)化和智能化,獲得較高效益。但投資巨大,需要較大的市場(chǎng)體量。目前,疊合樓板、雙面疊合剪力墻可以實(shí)現高度自動(dòng)化,最適合流水線(xiàn)生產(chǎn)。凸窗的生產(chǎn),模板和鋼筋綁扎都很復雜,適合采用固定模臺生產(chǎn)。普通墻板采用流水線(xiàn)生產(chǎn),生產(chǎn)效率有一定程度的提高。
由于土地、投資、生產(chǎn)構件需求和基地建設周期等原因,大家對PC生產(chǎn)線(xiàn)種類(lèi)及布局的選擇也會(huì )不同,在此,小編特整理了六種PC生產(chǎn)線(xiàn)的典型布局工大家了解。PC構件生產(chǎn)線(xiàn)如何布局?海天帶您全方位解讀6種典型布局土地需求占地面積:約80畝(5.34萬(wàn)平方米)廠(chǎng)房建筑面積:1.5萬(wàn)平方米構件堆場(chǎng)面積:3-4萬(wàn)平米其他:辦公樓、宿舍樓等另計。廠(chǎng)房構成標準化廠(chǎng)房為3跨(1跨為長(cháng)200m*寬27m)鋼結構廠(chǎng)房,包含1條綜合自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、1條固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)、1條鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)。年設計產(chǎn)能為10萬(wàn)立方米。構件種類(lèi)板類(lèi)構件:包括外墻板、內墻板、疊合樓板、空調板等所有板類(lèi)構件異型構件:PCF板、樓梯、陽(yáng)臺、飄窗、梁、柱工廠(chǎng)建設周期工程總周期5—7個(gè)月(含生產(chǎn)線(xiàn)安裝60天)
外墻板一般采用三明治結構,即結構層(200mm)+保溫層(50mm)+保護層(60mm)。此類(lèi)墻板可采用正打或反打工藝。建筑對外墻板的平整度要求很高,如果采用正打工藝,無(wú)論是人工抹面還是機器抹面,都不足以達到要求的平整度,對后期施工較為不利。但是正打工藝,有利于預埋件的定位,操作工序也相對簡(jiǎn)單??筛鶕こ痰男枨?,選擇不同的工藝。本文主要介紹反打工藝為主的模具。根據澆注順序,將模具分為兩層,第一層為保護層+保溫層,第二層為結構層。第一層模具作為第二層的基礎,所以在第一層的連接處需要加固。第二層的結構層模具同內墻板模具形式。結構層模具的定位螺栓較少,故需要增加拉桿定位,防止漲模。
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