裝配式混凝土建筑PC構件的連接方式對裝配式結構而言，“可靠的連接方式”是第一重要的，是結構安全的最基本保障。裝配式混凝土結構連接方式包括：鋼筋套筒灌漿連接，分為全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種。漿錨搭接連接后澆混凝土連接認識灌漿套筒（半灌漿套筒）套筒灌漿連接是指在預制混凝土構件中預埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實(shí)現的鋼筋連方式。鋼筋套筒灌漿連接的技術(shù)在美國和日本已經(jīng)有近四十年的應用歷史，是一項十分成熟的技術(shù)。美國ACI已明確將這種連接列入機械連接的一類(lèi)，不僅將這項技術(shù)廣泛應用于預制構件受力鋼筋的連接，而且還用于現澆混凝土受力鋼筋的連接。我國部分單位對這種接頭進(jìn)行了一定數量的試驗研究工作，證實(shí)了它的安全性。

1) 清理模具。①自動(dòng)流水線(xiàn)上有清理模具的清理設備，模臺通過(guò)設備時(shí)，刮板降下來(lái)鏟除殘余混凝土。②對殘余的大塊的混凝土要提前清理掉，并分析原因提出整改措施。③邊模由邊模清掃設備清洗干凈，通過(guò)傳送帶將清掃干凈的邊模送進(jìn)模具庫，由機械手按照一定的規格儲存備用。④人工清理模具需要用膩子刀或其他鏟刀清理，需要注意清理模具要清理徹底，對殘余的大塊的混凝士要小心清理，防止損傷模臺，并分析原因提出整改措施。2)放線(xiàn)。①全自動(dòng)放線(xiàn)是由機械手按照輸人的圖樣信息，在模臺上繪制出模具的邊線(xiàn)。②人工放線(xiàn)需要注意先放出控制線(xiàn)，從控制線(xiàn)引出邊線(xiàn)。放線(xiàn)用的量具必須是經(jīng)過(guò)驗審合格的。

構件廠(chǎng)機械化、自動(dòng)化程度較高，可批量生產(chǎn)標準構件，也可由產(chǎn)業(yè)工人生產(chǎn)工藝復雜的構件，質(zhì)量可控且穩定。相對于現場(chǎng)預制，工廠(chǎng)采購增加了運輸成本和稅金成本。上海地區大部分是從工廠(chǎng)采購預制混凝土構件。游牧式生產(chǎn)預制構件需要場(chǎng)地，需要總包單位擁有相應的設備、人力，且產(chǎn)能有限。但其投資小，建設周期短。構件運距短，損耗低。構件生產(chǎn)、安裝及現場(chǎng)施工統一管理。游牧式生產(chǎn)適用于產(chǎn)業(yè)化配套不完善的項目、小型項目、個(gè)別特殊項目等。

模具膠衣需要二小時(shí)到三個(gè)半小時(shí)，即理想狀態(tài)下的模具膠衣初凝時(shí)間是五十分鐘，固化時(shí)間為一百分鐘。等第二層膠衣凝膠后，就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見(jiàn)的鋪層方法。一種是傳統的多步驟鋪層方法，另一種是快速低收縮系統鋪層法。1、傳統的模具鋪層方法A、原料：1）模具樹(shù)脂模具樹(shù)脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂及DCPD樹(shù)脂均可作為模具樹(shù)脂。乙烯基型聚酯樹(shù)脂高固含量、觸變性、已促進(jìn)使其具有優(yōu)秀的工藝性能，低收縮性能；優(yōu)良的機械性能，耐熱降解性能，耐化學(xué)腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強度保留，熱變形溫度高。在制造高擋模具時(shí)可做為模具材料的首選,確保產(chǎn)品表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定與一致性,則靠的是模具樹(shù)脂的性能。2）玻纖增強材料

PC裝備主要包括PC流水線(xiàn)、混凝土攪海天EPS輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線(xiàn)供應商拌站、專(zhuān)用運輸設備等，其中PC流水生產(chǎn)線(xiàn)是其核心構成。PC流水生產(chǎn)線(xiàn)將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質(zhì)量、高環(huán)保的混凝土預制件，是生產(chǎn)混凝土預制件的海天EPS輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線(xiàn)供應商核心。在PC生產(chǎn)線(xiàn)中，各個(gè)工位具有隨動(dòng)和聯(lián)動(dòng)功能，可實(shí)現多個(gè)模臺同時(shí)動(dòng)作，實(shí)現了建筑構件的工廠(chǎng)化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。