位。模臺存取機將振搗密實(shí)的水泥構件及模具送至立體養護窯指定位置，將養護好的水泥構件及模具從養護窯中取出，送回生產(chǎn)線(xiàn)上，輸送到指定的脫模位置。功能介紹橫向行走由變頻制動(dòng)電機驅動(dòng)，橫向走行裝有夾軌導向裝置、橫向定位裝置，保證橫向走位精度，碼垛車(chē)與養護窯重復位置精度不變。模臺存取機移動(dòng)到將要出模的位置，首先取模機構伸出，將模具勾住伸縮，將模具拉至吊板輸送架能夠驅動(dòng)模具的位置后，吊板輸送架驅動(dòng)模臺，到位后，輸送架下落，模臺存取機橫移到正對脫模工位，送至脫模工。

劃線(xiàn)機用于在底模上快速而準確定制外墻模具供應商畫(huà)出邊模，預埋件等位置。提高放置邊模、預埋件準確性和速度。功能介紹數控劃線(xiàn)機為橋式結構，采用雙邊伺服驅動(dòng)，運行穩定，工作效率高。帶自動(dòng)噴槍裝置，自動(dòng)調高感應裝置及友好的人機操作界面，適用于各種規格的通用模型疊合板，墻板底模的劃線(xiàn)?？筛鶕?shí)際定制外墻模具供應商要求處理復雜圖形，精確定位系統保證圖形的準確。

現在的PC生產(chǎn)線(xiàn)需要設備基礎，是用混凝土做基礎進(jìn)行設備的固定，建設周期長(cháng)，需要挖土方、現澆混凝土、養護，安裝PC生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)間達到3、4個(gè)月。而且為了減少運輸成本，PC生產(chǎn)線(xiàn)的運距輻射范圍一般控制在200公里以?xún)?，超?00公里以后因為這些預制混凝土構件體積大、自重高，專(zhuān)用構件運輸車(chē)的物流運輸成本高。這樣當一個(gè)工地完工以后，PC生產(chǎn)線(xiàn)需要遷往下一個(gè)工地，還要做設備基礎挖土方、現澆混凝土等又是3、4個(gè)月。

由于土地、投資、生產(chǎn)構件需求和基地建設周期等原因，大家對PC生產(chǎn)線(xiàn)種類(lèi)及布局的選擇也會(huì )不同，在此，小編特整理了六種PC生產(chǎn)線(xiàn)的典型布局工大家了解。PC構件生產(chǎn)線(xiàn)如何布局？海天帶您全方位解讀6種典型布局土地需求占地面積：約80畝（5.34萬(wàn)平方米）廠(chǎng)房建筑面積：1.5萬(wàn)平方米構件堆場(chǎng)面積：3-4萬(wàn)平米其他：辦公樓、宿舍樓等另計。廠(chǎng)房構成標準化廠(chǎng)房為3跨（1跨為長(cháng)200m*寬27m）鋼結構廠(chǎng)房，包含1條綜合自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、1條固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)、1條鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)。年設計產(chǎn)能為10萬(wàn)立方米。構件種類(lèi)板類(lèi)構件：包括外墻板、內墻板、疊合樓板、空調板等所有板類(lèi)構件異型構件：PCF板、樓梯、陽(yáng)臺、飄窗、梁、柱工廠(chǎng)建設周期工程總周期5—7個(gè)月（含生產(chǎn)線(xiàn)安裝60天）

疊合樓板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。預制預應力薄板（厚50～80mm，跨度一般為4～6m，最大跨度可達9m）與上部現澆混凝土層結合成為一個(gè)整體，共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋，上部混凝土現澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現澆混凝土層的底模，不必為現澆層支撐模板。薄板底面光滑平整，板縫經(jīng)處理后，頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優(yōu)點(diǎn)。由于現澆樓板不需支模，還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時(shí)吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個(gè)工程的工期。